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行（háng）业百科
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砂型铸造工（gōng）艺（yì）是以（yǐ）砂为主要（yào）造型材料制（zhì）备铸型的一种铸造（zào）方法，是***传统的（de）铸造方法（fǎ）。由于砂型铸造在自身特点（不受零件形状（zhuàng）、大小（xiǎo）、复杂程度及合金（jīn）种类的（de）***，生产周期短，成本低），因此砂型铸造依旧是铸（zhù）造生产中应用***广泛（fàn）的铸造方法，尤其（qí）是单件（jiàn）或小批（pī）量铸（zhù）件！ 今天就来（lái）介（jiè）绍一下砂型铸造工艺***基（jī）本的八（bā）个流（liú）程：配砂、制（zhì）模、造芯、熔炼（liàn）、浇注、清理、加工、检验。一、配砂 配砂（shā）阶段需要制备型砂和芯砂，供造（zào）型所用（yòng），一般使用混砂机放（fàng）入旧（jiù）图和适量黏土就行搅拌。二（èr）、制（zhì）摸 制（zhì）模阶段，根据零（líng）件图纸制作模具和（hé）芯盒，一般单件（jiàn）可（kě）以用木模、批量生产可制作塑（sù）料模具或金属模（俗称铁模（mó）或钢模），大批（pī）量铸（zhù）件可以（yǐ）制作（zuò）型板。现（xiàn）在模具基本都是（shì）用雕刻机所以（yǐ）制作周期大大缩短，制（zhì）模一般（bān）需要2~10天不等（děng）。三、造芯 造型（制芯）阶段：包括了造型（用（yòng）型砂形（xíng）成（chéng）铸件的型腔）、制芯（xīn）（形成铸（zhù）件的内部形状）、配模（mó）（把（bǎ）坭芯放入型腔里（lǐ）面，把（bǎ）上下砂箱合好（hǎo））。造型是铸造中的关键环节。四、熔炼 熔炼阶段：按照所需要的金（jīn）属成分（fèn）配好化学成分（fèn），选择合适的熔（róng）化炉（lú）熔（róng）化合金材料，形成合格的液态金属液（包括成分合（hé）格，温度（dù）合格）。熔炼一般采用冲（chōng）天（tiān）炉或者（zhě）电炉。五、浇注 浇注阶段：用（yòng）铁水包把（bǎ）电炉里（lǐ）融化的铁水注入造好的型里。浇（jiāo）注铁（tiě）水需要注意浇注的速度，让铁水（shuǐ）注满（mǎn）整个型腔。另外（wài）浇注铁水比较危险（xiǎn）需（xū）要注（zhù）意安全！六、清理 清理阶段：浇（jiāo）注后（hòu）等熔融（róng）金属凝固（gù）后（hòu），拿锤子去掉浇口并震掉铸件的砂子，然后使用喷砂机进行喷砂，这样铸（zhù）件表面会显得很干（gàn）净！对（duì）要求不严格的铸件毛坯经过检（jiǎn）查基（jī）本就可以出厂（chǎng）了（le）。七、加工 铸件加工，对于（yú）一些有特别要求的铸（zhù）件或一（yī）些铸（zhù）造无法达到要求（qiú）的铸件，可能需（xū）要简单加工。一般使（shǐ）用砂轮或磨光机进行加工（gōng）打磨，去掉毛刺，让（ràng）铸件更光洁。八、检验 铸件检验，铸件检验一般在（zài）清理（lǐ）或加工阶段过程中，不合格的一般就（jiù）已（yǐ）经发现挑出来（lái）了（le）。但有（yǒu）一（yī）些铸（zhù）件有个别要求，需要再进行检查一遍。比如有些铸件需要中心孔能插（chā）入5厘米的轴，那么就需要（yào）拿（ná）5厘米的轴进（jìn）行（háng）穿一下试（shì）一试（shì）。
+查看全文30 2019-05
铸造模具 对于铸造的重（chóng）要性不言而（ér）喻！ 铸（zhù）造模具的好坏与（yǔ）否， 直接关系到铸件的（de）成（chéng）败。 所以，模（mó）具的（de）缺陷就需要特别研究（jiū）， 掌（zhǎng）握了模具缺陷（xiàn）的秘密（mì）， 才能有效防止缺陷的产生（shēng）！今天就来分析一（yī）下铸造（zào）模具的 五种常见缺陷及其解决办法吧！缺陷一：铸（zhù）造缩孔主要（yào）原因有合金凝固（gù）收缩产生铸造缩孔和合金溶解时吸收了大量的空气中的氧气、氮气等，合金（jīn）凝（níng）固时放出气（qì）体造（zào）成铸造缩（suō）孔。解（jiě）决的办法（fǎ）：1）放置储金球。 2）加粗铸道的直径或减短铸道的（de）长度（dù）。 3）增加金属（shǔ）的用量（liàng）。 4）采用下列方法，防（fáng）止组（zǔ）织面向铸道（dào）方向（xiàng）出现凹陷。 a.在铸道（dào）的根部放置（zhì）冷却道。 b.为防止已熔化（huà）的金属垂直撞击型腔，铸道应成弧形。 c.斜向（xiàng）放置铸道（dào）。缺陷二（èr）：铸件表面粗糙不光洁型腔表（biǎo）面粗（cū）糙和熔化的金属与型（xíng）腔表面产生了化（huà）学反（fǎn）应，主要（yào）体现出下列（liè）情（qíng）况（kuàng）。 1）包埋料粒子（zǐ）粗，搅拌后不（bú）细腻。 2）包埋料固化后直（zhí）接放入茂福（fú）炉中焙烧，水分过（guò）多。 3）焙（bèi）烧的升温速（sù）度（dù）过（guò）快，型腔中的不同位置（zhì）产生（shēng）膨胀（zhàng）差，使型腔内面剥落。 4）焙烧的***高温度过（guò）高（gāo）或焙烧时间过长，使型腔内面过于干（gàn）燥等。 5）金属（shǔ）的熔（róng）化温度或铸圈的焙烧的温度过高，使金属与型腔产生反应，铸件（jiàn）表面烧粘了包（bāo）埋料。 6）铸型的焙烧不充分，已熔化（huà）的金属（shǔ）铸入时（shí），引（yǐn）起包（bāo）埋料的分解，发生（shēng）较多的气体，在铸件表（biǎo）面产生麻（má）点。 7）熔化的金属铸入后，造成型（xíng）腔中局部的温度过高，铸件表面产（chǎn）生局（jú）部的（de）粗糙。解决的（de）办法：a.不要过度熔化金（jīn）属。 b.铸型（xíng）的焙烧温度不要过高（gāo）。 c.铸型的（de）焙烧（shāo）温度不（bú）要过低（磷酸盐包埋料（liào）的焙烧温度为800度-900度）。 d.避免发（fā）生组织面向铸道方（fāng）向（xiàng）出现凹陷的现象（xiàng）。 e.在蜡型上涂布（bù）防止（zhǐ）烧粘的液体。缺陷三（sān）：铸件发（fā）生（shēng）龟裂有两（liǎng）大原因，一是通常因该处（chù）的金属凝固过快，产生铸造缺陷（接缝）；二是因高温（wēn）产生的龟裂。1）对于金属凝（níng）固过快，产生的铸造接（jiē）缝，可以通过控（kòng）制（zhì）铸入时间和凝固时间来解决。铸入（rù）时间的相关因素：蜡型的形状。铸到的粗细数量。铸造（zào）压（yā）力（铸造机）。包（bāo）埋料的透气（qì）性。凝固时间的相关因素：蜡（là）型的形状。铸圈的***高焙烧温（wēn）度。包（bāo）埋（mái）料的类型。金属的类型。铸造的温度。 2）因高温（wēn）产生的龟裂，与金属及（jí）包（bāo）埋料的机械性能有（yǒu）关。下列情况（kuàng）易产生龟裂：铸入温度高易产生龟（guī）裂（liè）；强度高的包埋（mái）料易产生龟裂；延伸性小的镍烙合金及钴烙合（hé）金易产（chǎn）生龟裂。解决的办法： 使用强度低的包埋料；尽量降低金属的铸（zhù）入温度；不使用延展性小的。较脆的合金。缺陷四：球状突起（qǐ）缺（quē）陷（xiàn）主（zhǔ）要（yào）是包埋料调和后（hòu）残留的空气（气泡）停留在（zài）蜡型的表面而造成。 1）真空调和包（bāo）埋（mái）料，采（cǎi）用真空包（bāo）埋（mái）后效果更好。 2）包埋前（qián）在蜡型的表面喷射界面（miàn）活（huó）性剂（例如（rú）日（rì）进公司的castmate） 3）先把包埋料涂布在蜡型上。 4）采用加压（yā）包埋（mái）的（de）方（fāng）法，挤出气泡。 5）包埋时留意蜡型的方向，蜡型与铸道连接处的下方不要有凹（āo）陷。 6）防止包（bāo）埋时混入气泡（pào）。铸圈与铸座。缓冲纸均需密合（hé）；需沿铸圈内壁灌注包埋料（使用震荡（dàng）机）。 7）灌满铸（zhù）圈（quān）后不得再震（zhèn）荡。缺陷五（wǔ）：铸（zhù）件的飞边缺（quē）陷主要是因铸圈龟裂，熔化（huà）的金属（shǔ）流入型腔（qiāng）的（de）裂纹中。解决的办（bàn）法： 1）改变包埋条件：使用强度较高的包埋料。石膏（gāo）类包埋料的强度低（dī）于磷（lín）酸（suān）盐类包埋料，故使用时应（yīng）谨慎。尽量（liàng）使（shǐ）用（yòng）有圈铸造。无（wú）圈（quān）铸造时，铸（zhù）圈易产生龟裂，故需注。 2）焙（bèi）烧的条件：勿（wù）在包埋料固化后直（zhí）接焙烧（应在数小时后（hòu）再焙烧）。应缓缓的升温（wēn）。焙（bèi）烧后立即铸（zhù）造，勿（wù）重（chóng）复焙烧铸圈。
+查看全文（wén）29 2019-05
铸件裂纹可（kě）以（yǐ）说是铸件致命（mìng）的缺陷之一， 一旦出现裂纹， 轻则（zé）费（fèi）力（lì）修（xiū）补，重则彻底报废！ 而（ér）要想避免裂（liè）纹， ***关键的还是要对裂纹形成的原因了如指（zhǐ）掌， 这（zhè）样才能从根本上杜绝！铸件裂纹主要分为两类，热裂和冷裂！热裂热裂是（shì）裂纹外形（xíng）弯弯曲曲（qǔ），断（duàn）口很不规则呈藕断丝连状，而（ér）且表面（miàn）较宽，越（yuè）到（dào）里面越窄，属热裂其（qí）机理是（shì）：钢（gāng）水注入型（xíng）腔后（hòu）开始冷凝，当（dāng）结晶骨架已经形（xíng）成并开始线收缩后，由于此时内部钢水并（bìng）未完成凝固成固态使收缩受阻（zǔ），铸（zhù）件中就（jiù）会（huì）产生（shēng）应力（lì）或塑性变形，当它们超过（guò）在此（cǐ）高温（wēn）下的材质强（qiáng）度极限时，铸（zhù）件就会（huì）开裂。热（rè）裂纹形成原因形成热（rè）裂纹（wén）的理论原因（yīn）和实（shí）际原因很多，但根（gēn）本原因是铸件的凝固方式和凝固时（shí）期铸件的热应力和收缩应（yīng）力（lì）。 热裂纹产生的原因体现在工艺和铸件结构方面其中有：铸（zhù）件壁厚不均匀（yún），内角太小；搭（dā）接部位分叉（chā）太多，铸件外（wài）框（kuàng）、肋板等阻碍铸件正常收缩（suō）；浇冒口系统阻碍铸件（jiàn）正（zhèng）常收缩，如浇冒口靠近箱带或（huò）浇冒口之间型（xíng）砂（shā）强度（dù）很（hěn）高，***了铸件的自由收缩；冒口太小或太（tài）大；合金线收缩（suō）率太大；合金中低熔点相形成（chéng）元素（sù）超标（biāo），铸钢铸铁中硫、磷含（hán）量高；铸件开箱落砂过早（zǎo），冷却过快（kuài）。热裂纹（wén）4招解决1、改善铸件（jiàn）结（jié）构 壁厚力（lì）求均匀（yún），转角处应作出（chū）过渡圆角，减少应力集中现象。轮类铸件（jiàn）的轮辐必要时可做成弯曲状。2、提高合金材料的熔炼质量 采用精炼和除气工艺去除金属液中的氧化夹（jiá）杂和气体等（děng）。控制有害杂质的含量，采（cǎi）用合理的熔炼工艺，防止产生冷（lěng）裂（liè）纹。3、采用正（zhèng）确的铸造工艺措施 使（shǐ）铸件实现同时凝固不仅有利于防止热裂纹（wén），也有助于防止冷裂纹。合理设置浇冒口的位置和尺寸，使铸件各（gè）部分（fèn）的冷却速（sù）度尽（jìn）量均匀一致，减少（shǎo）冷裂纹倾向（xiàng）。4、时效热处理 铸造应力大的铸件应及时进行时（shí）效热处理，避免过大的残余应力使铸（zhù）件产生冷（lěng）裂（liè）纹。必要时，铸件在切割浇冒口或焊补后，还要进行（háng）一次时效热处理。冷裂（liè）冷（lěng）裂纹是铸件凝固（gù）后冷（lěng）却到弹（dàn）性状（zhuàng）态时，因局部（bù）铸造应力大于合金极（jí）限强（qiáng）度而引（yǐn）起的开裂。冷裂纹（wén）总是（shì）发生在冷却过程中承受拉应力的部位，特别是拉应力集中的部位。冷裂纹与热裂纹不（bú）同，冷裂纹往（wǎng）往穿晶扩展到整（zhěng）个截面，外形呈宽度均匀细长的直线或折线（xiàn）状，冷裂纹的断口表面子净有金属光泽或呈（chéng）轻度氧化色，裂纹走向平滑，而非（fēi）沿晶（jīng）界（jiè）发生。这（zhè）与热裂（liè）纹有显著的不同（tóng）。冷裂纹检验用肉眼可见，可根据其宏观形（xíng）貌（mào）及穿晶扩展的微（wēi）观特征，与（yǔ）热裂纹区别（bié）。 冷裂纹产生的主要（yào）原因有以下几（jǐ）方面：1、铸件结构（gòu） 铸件（jiàn）壁厚（hòu）不均匀，促使铸件产生铸（zhù）造应力，有时会（huì）产生冷裂纹（wén）类缺陷。刚性结构的铸（zhù）件，由于其结（jié）构的阻碍（ài），容易产生热应力，从而使铸件产生冷裂（liè）纹。 2、浇（jiāo）冒口系统设计不合理 对于（yú）壁厚不均（jun1）匀的铸件（jiàn），如（rú）果内浇口设置（zhì）在铸件（jiàn）的壁厚（hòu）部分时，将（jiāng）使铸（zhù）件厚壁部分的冷却（què）速度（dù）更加缓慢，导致（zhì）或（huò）加剧铸件各部分（fèn）冷（lěng）却速度的差别，增大铸造（zào）的（de）热应力，促使铸件产生（shēng）冷裂纹。浇冒（mào）口设置不（bú）当，直接阻碍铸件收缩，也促使铸（zhù）件（jiàn）产生冷裂纹。 3、合金材料的化学成（chéng）分不合（hé）格 钢（gāng）中含碳量（liàng）和其他合金元素（sù）含量偏（piān）高使铸（zhù）件容（róng）易发生（shēng）冷（lěng）裂纹（wén）。韧（rèn）性合（hé）金材（cái）料不易产生冷（lěng）裂（liè）纹，脆性合金材料易（yì）产生冷裂（liè）纹。 4、控制开箱（xiāng）时间（jiān） 铸件开（kāi）箱过早，落砂温度过高，在清砂时受到碰撞、挤压都（dōu）会引起铸件开裂。
+查（chá）看全文28 2019-05
消失模（mó）铸造在我国的发展速度是***的，因其（qí）具有很多的优势，很（hěn）多工厂车间都在（zài）利用消失（shī）模铸造技术。 但是，许多中小型民营企业因为没有系统学习过（guò）消失模（mó）铸造（zào）***知识，大多设（shè）计的浇注（zhù）系统（tǒng）都不甚完善，因（yīn）此导致铸造的产品内在缺陷，无法（fǎ）满足客户对产（chǎn）品的质量（liàng）要求，或者导致订单不能按期完成等。浇（jiāo）注（zhù）位置合理，才（cái）能做出质量（liàng）合格的（de）铸（zhù）件产品（pǐn）。今天就来（lái）给大（dà）家盘点一（yī）些浇注（zhù）位（wèi）置需要特别注意的7个关键点。No.1加工（gōng）面 ***，把加工面（miàn）尤其是（shì）重要的（de）加工面朝下或（huò）垂直放置。这一点（diǎn）和砂型铸造是相同的，因（yīn）为（wéi）在金属静压力的作（zuò）用下，铸件下部凝（níng）固时容（róng）易（yì）得（dé）到（dào）补缩，使（shǐ）其组织致密。对（duì）消失模铸造更（gèng）是如（rú）此，因（yīn）为消失模在遇到（dào）高温金（jīn）属（shǔ）液生成的熔渣，易浮到（dào）铸件的上表面，加工面就（jiù）能得（dé）到（dào）保证。当然（rán），***理想（xiǎng）的是熔渣上浮到（dào）设置的冒口（kǒu）里。No.2大平面 第（dì）二，模样（yàng）的大平面应垂直或倾斜（xié）放置。生产实践表明，气孔、热解气化的残渣物形成的夹杂缺陷多出现在朝上的表面，而朝下的表面或侧立面通常（cháng）比（bǐ）较（jiào）光洁（jié），出现缺陷（xiàn）的可能性小。对（duì）消失模而言，这（zhè）样放置可以避免填砂造型（xíng）时（shí）使大平面（miàn）变形，也可（kě）以避（bì）免消失模遇高温金属（shǔ）液后在大（dà）面积内同时分解气化，起到抑制气化（huà）速度（dù）的作（zuò）用，同时减小气隙与（yǔ）金（jīn）属液面的间距，有效避免了塌箱，保证浇注顺利进行。No.3开（kāi）口（kǒu）部分（fèn） 第三，尽量把消失模上的（de）开（kāi）口部（bù）分（如窗口、凹槽及孔穴（xué）等）朝上安放，便于填砂（shā）造（zào）型，保证紧（jǐn）实。为（wéi）了保证铸件轮廓、棱（léng）角清晰，设计的直浇道要（yào）有必要的充（chōng）型压力头，高于铸件上水平面160～210mm，有足（zú）够（gòu）上升速（sù）度，可避免铸件产生皱皮、冷（lěng）隔（gé）和夹（jiá）渣疤等缺陷。No.4底部（bù） 第（dì）四，消失（shī）模铸造（zào）通常采用底注式（包括（kuò）侧面下部式、下雨（yǔ）淋式等）浇（jiāo）注系（xì）统，由于（yú）消（xiāo）失模本身不透气，浇（jiāo）注（zhù）时模（mó）样被（bèi）高（gāo）温金属液热解的产物与气体，主要是从型砂空隙及消失（shī）模与铸型之间的间隙排除出去，垂直或倾斜安放有（yǒu）利于气（qì）体和（hé）杂质的排除，避免夹砂结疤缺陷。另外，要便（biàn）于（yú）排（pái）气（qì）畅通、除渣和浇冒口系统的开（kāi）设。No.5砂箱内（nèi）部 第五，要（yào）考虑模（mó）样（yàng）在砂箱内摆放（fàng）的位置，模（mó）样在砂箱中的位（wèi）置应有利于干砂充（chōng）填，尽（jìn）可能避（bì）免水平（píng）或向下的不通孔（kǒng），保证造（zào）型砂（shā）容易填充与（yǔ）紧（jǐn）实。防止造型砂填充（chōng）不到或振实不紧产生死角，避免浇注后产生涨砂或（huò）节瘤缺陷。设计的（de）浇注系统应该是金属液流向合理，流程短，弯道少，阻力小（xiǎo），保证在设（shè）定的浇注时（shí）间（jiān）内能完全充满型腔。设计时为（wéi）了具有良好的（de）挡（dǎng）渣能力，可（kě）考虑（lǜ）用集渣（zhā）包、过滤网等。通过现场试验，必须（xū）经过（guò）验证（zhèng），方可照此（cǐ）控制。浇注（zhù）位置应有利于多层铸件模（mó）壳的排（pái）列（liè），在（zài）干砂充（chōng）填紧（jǐn）实（shí）时方（fāng）便支撑，使模（mó）样某些加（jiā）固困难的部（bù）位能防（fáng）止变形。No.6金（jīn）属液的量（liàng）第（dì）六，设计（jì）的浇注系（xì）统要使金属液流动平稳，避免（miǎn）严重紊流、卷（juàn）入气（qì）体（tǐ），以及高（gāo）温金属液的过度氧化。液态金（jīn）属（shǔ）液进入（rù）铸型时线速度不可（kě）过高，避（bì）免飞溅、冲（chōng）刷型壁（bì）。要保持浇（jiāo）口（kǒu）杯2/3内（nèi）有金属液。No.7合金凝固原（yuán）则（zé） 第（dì）七，必须遵循合金凝固原（yuán）则。就消失模铸造灰铸铁来说（shuō），一般尽可能按“顺序凝（níng）固”原则考虑（lǜ），除了对壁厚（hòu）均匀的铸件按同时凝固原则考虑外（wài），所确定的内浇道位置（zhì）、方向和个数应符合（hé）铸件凝固的“顺序”原则，对厚（hòu）实部位（wèi）采（cǎi）用加快冷却，使其能同时凝固，尽量（liàng）使快速、平稳充型，能够有效补缩。消失模凝固原则（zé）就是（shì）使（shǐ）模样的横截面积自下而上逐渐增大，这样有利于排气与浮渣（zhā），有利（lì）于补缩，消除气孔、缩孔（kǒng）缺陷，获得组织（zhī）致（zhì）密的（de）优良铸件。
+查看全文24 2019-05
消（xiāo）失模铸造技术是用泡沫塑料制作成（chéng）与零件结（jié）构和尺寸（cùn）完（wán）全（quán）一样的实型模具，经浸涂耐火（huǒ）粘结涂料，烘干后（hòu）进行（háng）干砂造型，振动紧实，然后（hòu）浇（jiāo）入金属液使（shǐ）模样受热气化消（xiāo）失，而（ér）得到与模样形状一致的金属零件的铸（zhù）造方法。消（xiāo）失模铸造技（jì）术主要（yào）有以下六种：1．压（yā）力消（xiāo）失（shī）模铸造压力消失（shī）模铸造技术是（shì）消失模（mó）铸造技（jì）术（shù）与压（yā）力凝固结晶技术相（xiàng）结合（hé）的（de）铸造新技（jì）术，它（tā）是在带砂箱的压力灌中（zhōng），浇（jiāo）注金属液使泡沫塑料气化（huà）消（xiāo）失后，迅速密封压力灌，并通入（rù）一定压力的气体，使金属液在（zài）压力下（xià）凝固结晶成型的铸造方法。这（zhè）种（zhǒng）铸造技术的（de）特点是（shì）能够显著减（jiǎn）少（shǎo）铸件中的缩孔、缩（suō）松、气孔等铸造缺（quē）陷，提高铸（zhù）件致（zhì）密度，改善（shàn）铸件力学性能。2．真空（kōng）低压消失模铸造真空低压消（xiāo）失模铸造技术是将负压消失模铸造方（fāng）法和低压反（fǎn）重力浇（jiāo）注（zhù）方法复合而（ér）发展的一种新铸造技术。真（zhēn）空低压消（xiāo）失模铸造技术的特点（diǎn）是：综合了低压铸造（zào）与（yǔ）真空消失模铸造的技术（shù）优势（shì），在可控（kòng）的气压（yā）下完成充型过（guò）程（chéng），大大提高了（le）合（hé）金的铸造充（chōng）型能力（lì）；与压铸相比，设（shè）备投资小、铸件成本（běn）低、铸件可热（rè）处理强化；而与砂型铸造（zào）相比，铸件的（de）精度高、表面粗糙度小、生（shēng）产率高、性（xìng）能好；反重力作用下，直浇口成为（wéi）补缩短通道，浇注温度的损失小，液态合金在可（kě）控的压力下进（jìn）行补（bǔ）缩凝固，合（hé）金（jīn）铸件的浇注系统简单有效（xiào）、成品率（lǜ）高、组（zǔ）织致密；真空（kōng）低压（yā）消失模铸造的浇注温度（dù）低，适合于多种（zhǒng）有色合金（jīn）。3．振动消失模铸（zhù）造振动（dòng）消失模铸（zhù）造（zào）技术是（shì）在消失模铸造过程（chéng）中施加一定频率和振幅的振（zhèn）动（dòng），使铸（zhù）件（jiàn）在振动场（chǎng）的作用（yòng）下凝固，由于消（xiāo）失模铸造凝（níng）固过程中对金属溶液施加了（le）一（yī）定时间振动，振（zhèn）动力使液相与（yǔ）固相间产生相对运动，而使枝晶破（pò）碎（suì），增加液相（xiàng）内结晶核心，使铸件（jiàn）***终凝固组（zǔ）织细化、补缩提高，力学性能改善。该（gāi）技术利用消失模（mó）铸造中现成的紧实振（zhèn）动台，通过振动电机产生的机械（xiè）振（zhèn）动（dòng），使金属液在动（dòng）力激励下生核，达到细化组织的目的，是一种操作简便、成本低廉、无环境污染的方法。4．半固态消失模铸造半固（gù）态消失模（mó）铸（zhù）造技术是消失模铸造技术与半固态技（jì）术相结合的新铸造技术，由（yóu）于该（gāi）工（gōng）艺的特点在于控制液固（gù）相的相对比例，也称转变控制半固态成形。该技术可以提高铸件致密度（dù）、减（jiǎn）少偏析（xī）、提高尺（chǐ）寸精度和（hé）铸（zhù）件性能。5．消失模（mó）壳型铸造消失模壳型铸造技（jì）术是熔模（mó）铸造技术与消失模铸造结合（hé）起来（lái）的新型铸造方法。该方法（fǎ）是（shì）将用发泡（pào）模具制作的与零件形状一样的泡沫塑料模样表面涂上数层耐火材料，待其硬化干燥后，将其（qí）中的泡（pào）沫塑（sù）料模样燃烧气化（huà）消失（shī）而制成型（xíng）壳，经过焙烧，然（rán）后进（jìn）行浇注，而获得较高尺（chǐ）寸精度铸件的一种新型精密（mì）铸造（zào）方法。它（tā）具有消失（shī）模（mó）铸造中的（de）模样尺寸（cùn）大、精（jīng）密度（dù）高的特（tè）点，又有熔模精密铸造（zào）中（zhōng）结壳精度、强度等（děng）优（yōu）点。与普（pǔ）通熔模（mó）铸造相比（bǐ），其特点是（shì）泡沫塑料模料成本低廉，模样粘接组合方便，气化（huà）消失（shī）容（róng）易，克（kè）服了熔模铸造模料容易（yì）软化而引（yǐn）起的熔模变（biàn）形的问题（tí），可以生产较大尺寸的（de）各种合金复杂铸件。6．消（xiāo）失（shī）模（mó）悬浮（fú）铸造消失模悬浮铸（zhù）造（zào）技（jì）术（shù）是消失模铸造工艺与悬浮（fú）铸造结（jié）合起来的一种新型实用铸造技术（shù）。该（gāi）技术工艺过程是金属（shǔ）液浇入铸（zhù）型（xíng）后，泡（pào）沫塑料模样气（qì）化，夹杂（zá）在冒口模型的悬浮剂（jì）（或将悬浮剂放置在模样某特定（dìng）位置，或将悬（xuán）浮剂与EPS一起制成（chéng）泡沫模样）与金属（shǔ）液发（fā）生物化反应从而提高铸件整体（tǐ）（或部分）组织性（xìng）能。由于消失模铸造（zào）技术成本低（dī）、精度高、设计灵活、清洁环保、适合复杂（zá）铸件等（děng）特点，符合新世纪铸（zhù）造技术发展的总趋势，有（yǒu）着广阔的发展（zhǎn）前景。
+查看全文23 2019-05
在铸造（zào）过（guò）程中，模（mó）具爆（bào）裂是一件很（hěn）致命的事件，会直接（jiē）影响模具的成型和质量。所以，模具爆裂的原因一定要弄清（qīng）楚，防范措施一定要做（zuò）好。今天就来和大家分析（xī）一下模具（jù）爆裂的九大原因，以及防范的九种措施。 模具爆裂原因分析： 1、模具材（cái）质不好在（zài）后续（xù）加工（gōng）中容易碎裂（liè）； 2、热处（chù）理：淬火（huǒ）回火工艺不（bú）当产生变形； 3、模具研磨平面度不够，产生挠曲变形； 4、设（shè）计工艺（yì）：模具强度不够（gòu），刀口间距太近，模具结构不合（hé）理，模（mó）板块数不够无垫（diàn）板垫脚； 5、线割处理不当：拉线线割，间隙不对，没作清角； 6、冲床设备的选用：冲床吨位，冲（chōng）裁（cái）力不够，调模下得太深； 7、脱料不顺：生产前无退磁处理，无（wú）退料梢（shāo）；生产中有断针（zhēn）断（duàn）弹簧等卡料； 8、落料不顺：组装（zhuāng）模（mó）时无漏屎（shǐ），或（huò）滚堵屎，垫（diàn）脚堵屎； 9、生产意（yì）识：叠片冲压，定位不到位，没使用吹气，模板有（yǒu）裂纹仍（réng）继续（xù）生产（chǎn）。模具爆裂如何防（fáng）范（fàn）： 1、冲压设备 冲压设（shè）备（bèi）（如压力机）的精度与刚性对冲模寿命（mìng）的影响（xiǎng）极为重要。冲压（yā）设备的精（jīng）度高、刚性好，冲模寿命（mìng）大为提高。尤其足（zú）小间隙或无（wú）间隙冲模、硬（yìng）质合金冲模及精密冲（chōng）模必（bì）须选择（zé）精度高、刚性（xìng）好的压力机，否则，将会降低模具寿命，严重者还会（huì）损坏（huài）棋具。 2、模具（jù）设计 （1）模具的导向（xiàng）机（jī）构精度。为提高模具寿命，必须根据工序性质和零（líng）件（jiàn）精度（dù）等要求，正确（què）选择导向形式和确定导向机构的精度。 （2）模具（凸、凹模）刃口几何参数。凸、凹模的（de）形状、配合间隙和圆角半径（jìng）不仅对冲压件成形有较大的影响，而且对于模具的磨损及寿命（mìng）也影响很大（dà）。精度要求较高（gāo）的，宜选较小的（de）间隙值；反之则可适当加大间隙，以提（tí）高（gāo）模具寿命。 3、冲压工艺 （1）冲压零件的原材料 ①尽（jìn）可能采用冲压（yā）工艺（yì）性（xìng）好的（de）原材料，以减少冲（chōng）压变（biàn）形力；②冲压（yā）前（qián）应严格检查原材（cái）料（liào）的牌号、厚度及表面质（zhì）量等（děng），并将原材料（liào）擦拭干净，必要（yào）时（shí）应清（qīng）除表面氧化物和锈迹；③根（gēn）据冲压工（gōng）序和原材料种类，必要时可安排软化处理和表（biǎo）面处理，以及选择合适的润（rùn）滑（huá）剂和润（rùn）滑工（gōng）序（xù）。 （2）排样（yàng）与搭边 不合理的往复送料排样法以（yǐ）及（jí）过小的搭边值（zhí）往（wǎng）往会造成（chéng）模具急剧（jù）磨（mó）损或凸、凹（āo）模（mó）啃伤。必（bì）须根据零（líng）件的加工（gōng）批量、质（zhì）量要求和模具（jù）配合间（jiān）隙，合理选择排样方法和（hé）搭边值，以提高模具寿命。 4、模具材料（liào） ①材料的（de）使用性能应具有高硬（yìng）度（58~64HRC）和高强度，并具有高的耐磨性和足够的韧性，热处理变（biàn）形小，有一（yī）定（dìng）的热硬性；②工艺性能良（liáng）好。 5、热加工工（gōng）艺 模具（jù）的（de）热（rè）加工质量对模具的性能与使用寿命影响甚大。 （1）锻造工艺（yì）。这是模具工（gōng）作零件制造过（guò）程中的重要环（huán）节。应（yīng）严格控制锻造温度范围，制定正确的加（jiā）热规范，采用正确的锻造力法，以（yǐ）及锻（duàn）后缓冷（lěng）或及时退火等。 （2）预备热处理。应视模具工作零件的（de）材料和要求的不同分别采用退火（huǒ）、正火或调质等预备热处（chù）理工艺（yì），以（yǐ）改善组织，消（xiāo）除锻（duàn）造毛坯的（de）组（zǔ）织（zhī）缺陷（xiàn），改善加工工艺性（xìng）。 （3）淬火与（yǔ）回火。这是模具热处理中的关（guān）键环节。冲模（mó）淬火（huǒ）加热时特别应注（zhù）意（yì）防止氧化和脱碳，应严格（gé）控制热处理（lǐ）工（gōng）艺规范，在条（tiáo）件允许的情况下，可（kě）采用真空热处理（lǐ）。淬（cuì）火后（hòu）应及时回火，并（bìng）根据技术要求采用不同的回火工艺。 （4）消应力退火。对于精度要求高的（de）模具，在磨（mó）削（xuē）或电加工后还（hái）需经过消应力回（huí）火处理，有利（lì）于稳定模具（jù）精度，提高使（shǐ）用寿（shòu）命（mìng）。 6、加工表面质量 ①模具工（gōng）作零（líng）件加工过程中必须防止磨削烧伤零（líng）件表面现象，应（yīng）严格控制磨（mó）削工艺（yì）条件（jiàn）和工艺方（fāng）法（如砂轮硬度、粒（lì）度、冷（lěng）却液、进给量等参数）；②加工过程中应防止模具工作零件（jiàn）表面留有（yǒu）刀痕（hén）。夹层、裂纹、撞击伤痕等宏观缺（quē）陷（xiàn）。这些缺陷的存在会引（yǐn）起应力集中，成为断裂的根源，造（zào）成模具早（zǎo）期失效；③采用磨削、研磨和抛光等（děng）精加工和精（jīng）细（xì）加（jiā）工，获（huò）得较小（xiǎo）的表面粗糙度（dù）值，提高模具使用寿（shòu）命（mìng）。 7、表面强化处理 为提高模具性能和（hé）使用（yòng）寿命，模具工作零件表面强化处理应用越（yuè）来越广。常用（yòng）的（de）表（biǎo）而强化处理（lǐ）方法有：液体碳氮共渗、离子渗（shèn）氮、渗硼、渗钒和电火花强（qiáng）化（huà），以及化学气相沉（chén）积法（CVD）、物理气相沉积法（fǎ）（PVD）和在盐（yán）浴中向工件（jiàn）表面浸镀碳化物法（TD）等。 8、线（xiàn）切割变（biàn）质层的控制（zhì） 冲模刃口多采用线切割加工（gōng）。由于线切割加（jiā）工的热效应（yīng）和（hé）电解作（zuò）用，使模具（jù）加（jiā）工表面产（chǎn）生一定厚（hòu）度的变质层，造（zào）成表面硬度降低，出（chū）现显（xiǎn）微裂纹等，致使线切割（gē）加工的冲模易发生早期磨损，直（zhí）接影（yǐng）响（xiǎng）模具冲裁间隙的（de）保（bǎo）持（chí）及刃（rèn）口容易崩刃，缩短模具使用（yòng）寿（shòu）命。因此，在（zài）线切割加工（gōng）中应选择合（hé）理（lǐ）的电规准，尽量减少变质层深度。 9、正确使用和合理维（wéi）护 为（wéi）了保护正常生产，提高冲压（yā）件质量，降低成本，延长冲模寿命，必（bì）须（xū）正确使用（yòng）和合理（lǐ）维护模（mó）具，严格执行冲模“三（sān）检查”制度（使用前检查，使（shǐ）用过程（chéng）中检（jiǎn）查（chá）与使用（yòng）后检查），并做好冲模与维护（hù）检修工作。— E N D —洛阳（yáng）万象城在线登录和顺祥机械设备有限公司 23年品质铸就成（chéng）功 伊川（chuān）厂区（qū）：0379-69581002 洛阳运营：0379-69927723 网址：http://www.jiayuguan.zzh5.guyuan.jian.ww38.viennacitytours.com 洛阳地址：河南（nán）省洛阳市洛龙（lóng）区牡丹大道236号 厂区（qū）地址：河南（nán）省（shěng）洛阳市伊川县彭婆镇（zhèn）朱村德（dé）龙社区（qū）产业（yè）园
+查看全（quán）文07 2019-05
铸件表面的光洁程度，能间接反应出铸造工艺（yì）的成（chéng）熟（shú）程度，也（yě）能从某种程度上反（fǎn）映（yìng）出铸（zhù）件（jiàn）质（zhì）量的好坏。大家都喜（xǐ）欢表（biǎo）面光洁度（dù）好的铸件，今天就（jiù）来和大家探讨一下怎（zěn）样可（kě）以提高铸件的光（guāng）洁度（dù）！影响铸造（zào）表面（miàn）光洁（jié）度常见原因（yīn）01原材料比如型砂的形状，分为圆形方形和三角（jiǎo）形，差的是三角形，缝隙特（tè）别（bié）大（如（rú）果（guǒ）是树脂砂造型，还会增加（jiā）树脂的加入量，当然也会同（tóng）时增加发气（qì）量，如果排气不好就（jiù）容易形成气（qì）孔），好的是（shì）圆形砂。如（rú）果是煤粉（fěn）砂，砂的配（pèi）比（bǐ）（砂子的强（qiáng）度和湿度（dù））对（duì）外观的影响也很大。02材质如（rú）果铸件的化（huà）学成分（fèn）配比失调，比如锰（měng）低，容易产生疏（shū）松，表面材质粗大。03浇（jiāo）铸系统（tǒng）如果浇铸系（xì）统不合理（lǐ），也容易造成铸件疏（shū）松，严重的会（huì）发生铸件（jiàn）浇不到（dào）的情况，做不成完整的铸件。憋渣系统不合理会使渣质进入型（xíng）腔产生渣眼。04造渣（zhā）如果铁水中的（de）渣（zhā）质没有（yǒu）清理干净或者浇铸时（shí）没有挡（dǎng）住渣（zhā）质，使渣（zhā）跑到（dào）型（xíng）腔里，那必然（rán）会出现渣眼。05人为由于马虎大意（yì），合（hé）箱时砂子（zǐ）没有清理干净或者掉进（jìn）砂子（zǐ），造型是砂子没有（yǒu）橦实，或是砂子配比不合理，砂子强度不够，铸件就会产生砂眼（yǎn）。06硫磷超标会使铸件产生裂纹在（zài）生产（chǎn）或（huò）指导（dǎo）生产时，这都（dōu）是必须要注意的事项（xiàng），才能保证铸（zhù）件的质量。如（rú）何提高（gāo）铸件表（biǎo）面光洁度01喷砂法工艺汽油(120#)洗刷压缩空气吹干→喷砂→压缩（suō）空气（qì）吹净砂（shā）粒→装挂（guà）→弱腐蚀（shí）→流动冷水冲洗→电镀锌或硬铬。02弱（ruò）腐蚀工艺w(硫酸)=5%～10%，室温，5～10s。 当工件因精度或表面光洁度特殊要求而不允许采取喷砂处（chù）理（lǐ）时（shí），只能采（cǎi）取浸蚀、洗刷的方（fāng）法净化表面。03步骤①汽（qì）油（yóu）洗刷(120#)。油多的工（gōng）件或汽油用脏时洗（xǐ）后要用（yòng）洁净的120#汽油（yóu）再洗刷一遍（biàn）。②压缩空气吹（chuī）干。 ③浸蚀。w(盐（yán）酸)=15%,w(氢氟酸（suān）)=5%,室温,锈迹除净为止。若（ruò）锈迹过多、氧化皮过厚则应先用机械（xiè）法刮（guā）去（qù）。浸蚀时间不宜过长（zhǎng），否则容易造成基体（tǐ）渗氢（qīng），而且使表面游离（lí）碳裸露（lù）过多（duō），导致局部或全部镀不（bú）上（shàng）镀（dù）层。④石灰浆擦刷可以将工件表面晶格充分暴（bào）露，获得结合力良好（hǎo）的（de）镀层。⑤冲（chōng）洗与揩擦，去除表面（miàn）粘附的（de）石（shí）灰。 ⑥装（zhuāng）挂。铸（zhù）铁件导电性差，装挂时应接触牢固，接触点尽可能多设几处，工件与工件之间的间距与其它材质电镀件相比（bǐ），略大（dà）0.3倍为好（hǎo）。⑦活化。活化（huà）的目的是（shì）除去在擦刷、装挂等工序中形成的氧化膜。配方与工艺条件（jiàn）：w(硫（liú）酸)=5%～10%，w(氢氟酸（suān）)=5%～7%，室温,5～10s。⑧流水冲（chōng）洗。⑨电镀锌（xīn）或硬铬。— E N D —洛阳万象城在线登录和顺祥机（jī）械设备（bèi）有限公司 23年品质铸（zhù）就成功 伊川厂区：0379-69581002 洛阳（yáng）运营：0379-69927723 网（wǎng）址：http://www.jiayuguan.zzh5.guyuan.jian.ww38.viennacitytours.com 洛阳（yáng）地址：河（hé）南省洛阳市洛龙区牡丹大道236号（hào） 厂区地址：河南（nán）省洛阳（yáng）市（shì）伊川县彭婆镇朱村德龙社区产（chǎn）业园（yuán）
+查看全文（wén）06 2019-05