影响铸件质（zhì）量的因（yīn）素（sù）很多（duō）：
第一是铸件的设计工艺性。进行设计（jì）时，除了要根（gēn）据工作条（tiáo）件和金属材料性能来确定铸件几何（hé）形状、尺（chǐ）寸大小外，还（hái）必须（xū）从铸造合金和（hé）铸（zhù）造工艺（yì）特（tè）性的角度来考虑设计的合理性，即明（míng）显（xiǎn）的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问（wèn）题，以避免或减少铸件的成分偏析、变（biàn）形、开裂（liè）等（děng）缺陷的产（chǎn）生。
第二要有合理（lǐ）的铸造工艺。即根据（jù）铸件（jiàn）结构、重量和尺（chǐ）寸大小，铸造（zào）合金特性和生产条件，选择合适的分（fèn）型面和造型（xíng）、造芯方（fāng）法，合理设置（zhì）铸造筋、冷（lěng）铁、冒口和浇（jiāo）注（zhù）系统等。以保证获得优（yōu）质铸件。
三是铸（zhù）造用原（yuán）材料的质量。金属（shǔ）炉料、耐火材料（liào）、燃料、熔剂、变质（zhì）剂以及铸造砂、型砂（shā）粘（zhān）结剂、涂料等材料的质量不（bú）合（hé）标准，会使铸件产生（shēng）气孔、针孔、夹（jiá）渣、粘砂（shā）等缺陷（xiàn），影响铸件外观（guān）质量和内（nèi）部质量，严重时会使铸件报（bào）废（fèi）。
第四（sì）是工艺操（cāo）作，要制（zhì）定合（hé）理（lǐ）的工（gōng）艺操作规程，提高工人的技术水平，使工艺（yì）规程得到正确（què）实（shí）施。
　　铸造生产中，要对铸件的（de）质量进（jìn）行控（kòng）制与检验（yàn）。首先（xiān）要制定从（cóng）原材料、辅助材料到每种具体产品的控制和检验（yàn）的工艺守则与技术条件。对每道（dào）工序都严格按工（gōng）艺守则和技术条（tiáo）件进行控制和检验（yàn）。最（zuì）后对成（chéng）品铸件作质（zhì）量检验。要配备合理的检测方（fāng）法和合适的检测（cè）人员。一（yī）般（bān）对铸件的外观质量，可用比较样块来判断铸（zhù）件（jiàn）表面粗糙度；表面的细（xì）微裂纹可用（yòng）着色法、磁粉法检查（chá）。对铸件的（de）内部（bù）质（zhì）量，可用音频、超声、涡流、X射线（xiàn）和γ射线（xiàn）等方法（fǎ）来检（jiǎn）查和判断。