1、  砂（shā）眼（或白（bái）灰）

铸件的（de）致（zhì）命缺陷，重则报废（fèi）。要做到：

①、 浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道与（yǔ）铸件封（fēng）闭结合严（yán）密。如（rú）不严密，在负压（yā）的作用下就会吸入砂（shā）子，所以（yǐ）装箱者一（yī）定要精心操（cāo）作（zuò），把好各关口。任（rèn）何（hé）一个（gè）薄（báo）弱环节或（huò）疏（shū）忽（hū）都会造（zào）成此类缺陷（xiàn）。

②浇注（zhù）系统多（duō）刷一遍涂料以增（zēng）强其强度（dù）。

③涂料的强（qiáng）度（dù）、透气性、刚度、耐火度、暴热（rè）抗烈性也很（hěn）重（chóng）要，因（yīn）为（wéi）在运输、装填砂（shā）、震动时（shí）都（dōu）会出现破坏（huài）、变形（xíng）、开裂（liè）、脱落（luò）。

④震实（shí）时，开始幅度要小，待填（tián）满砂时再振幅大些。

⑤浇口杯无浮（fú）砂、尘（chén）土等杂物。

⑥浇注时，浇包嘴尽（jìn）量靠近浇（jiāo）口杯，以免压（yā）力头过大。⑦负（fù）压过大，使金属液流经开裂、裂纹（wén）处时，吸入干（gàn）砂和（hé）杂物可能性加大（dà），粘砂严重。

⑧过快的充型速（sù）度使冲刷力加大。

2、  气（qì）孔

①浇注温度（dù）低，充型前沿金属液不能使泡沫充分分解（jiě）汽 化，未（wèi）分解的残留物质（zhì）来不（bú）及浮集到上面及冒口中，汽化分解生成的（de）气体及残留物（wù）不（bú）能及时排出（chū）铸（zhù）型而凝（níng）固（gù）在铸件中，另（lìng）外，摸样（yàng）分（fèn）解不（bú）充分，液相残留物会堵塞（sāi）涂料层（céng），使热解气体排（pái）出受阻，腔内形成反压力，充型流动（dòng）性下降（jiàng），凝固快。

②涂料（liào）透气性差或（huò）负压（yā）不足，砂子透（tòu）气性差，不能（néng）及时排除型腔内的气体及残留物，在充型压（yā）力下形成（chéng）气孔。

③浇注速度慢，浇口杯未充满，暴露直浇道卷入空气（qì），吸入杂质（zhì），形成携（xié）裹气孔和渣孔。

④浇杯容（róng）量小，金属液（yè）形成涡流，侵入空气生成气孔。

⑤浇口杯及浇注系统（tǒng）之间（jiān）的连接（jiē）处密封不好，尤其是（shì）直浇道和浇口（kǒu）杯。在负压作用下（xià）很（hěn）容易形成夹砂及气（qì）孔（kǒng）。

⑥型砂粒（lì）度太（tài）细，粉尘含量高，透气性差，负压管（guǎn）道内部堵塞，造成负压（yā）度失真，使（shǐ）型腔周（zhōu）围的负压值远低于（yú）指示负压，汽化物不能（néng）及时排（pái）出涂料（liào）层而形成气孔或皱（zhòu）皮。

⑦合理的浇注工艺和负压度（dù）。消失（shī）模浇注工艺是以（yǐ）充满封闭直浇（jiāo）道为原则（zé），不（bú）能忽快忽慢、紊流、断流，更不允许（xǔ）暴露（lù）直浇道（dào）。浇注速度，尤（yóu）其是在（zài）行车提升停顿瞬（shùn）间力求平衡，不（bú）断流。进入尾期慢慢收（shōu）包，使（shǐ）渣、气、及（jí）汽化（huà）残留物（wù）有充分时（shí）间浮（fú）集（jí）到浇冒（mào）口（kǒu）中（zhōng）。负压度过大，加剧（jù）金属液（yè）渗（shèn）透粘砂，并造成附壁（bì）效应（yīng），不利于液相泡（pào）沫被涂层吸附（fù），生成很多气孔。适（shì）宜的负压是排气的保（bǎo）证，也（yě）是（shì）防止粘砂的措（cuò）施。⑧模样粘合（hé）应（yīng）选用专用的热熔胶（jiāo）或冷胶（jiāo），在保证（zhèng）粘牢的情（qíng）况下，用量越少（shǎo）越好（hǎo）。尽量避免使用汽化缓慢的乳胶。