浇不（bú）足和冷隔是铸造中相当普遍的缺陷，在（zài）很（hěn）多情（qíng）况下，这两类缺陷（xiàn）在完（wán）全（quán）报废铸（zhù）件中占一或第二位。

浇不足是指金属液未能充满铸型型腔而形（xíng）成不完整的（de）铸件（jiàn），这类缺陷的特（tè）点是铸（zhù）件壁上具（jù）有光（guāng）滑（huá）圆（yuán）边的穿孔，或者铸件的（de）一个或多个末端未（wèi）充满（mǎn）金属（shǔ）液；

冷隔是指在（zài）两股金属汇聚处，因其未能完全熔（róng）合而存在明显的不连续性缺陷的铸件，这类缺陷的外观，常呈现为带有光滑圆边的裂（liè）纹或皱纹。

这（zhè）两（liǎng）类缺（quē）陷（xiàn）的（de）特点：一（yī）是在（zài）铸件检（jiǎn）验中比较（jiào）容易发现；二是除了清理工（gōng）序外，其（qí）产生（shēng）原因几乎存在于铸（zhù）造（zào）的每一道工序中。下（xià）面（miàn）笔者（zhě）结合多年的生产（chǎn）实践并参阅（yuè）有（yǒu）关资（zī）料（liào），谈谈铸件浇不足（zú）和冷隔（gé）的产生原因（yīn）及其防（fáng）止措施。

1.铸件和模（mó）样设计

（1）因铸件截面厚薄不均造成金属（shǔ）流间断，在某些铸件设计中，薄截面位于金属液难以达到的部位，很难恰当地（dì）设置浇注系统。在可（kě）能的情况下（xià），应对这类设计进行（háng）修改，当无法更（gèng）改（gǎi）设计时，则需（xū）采用相当复杂的浇注系统（tǒng），以避免产（chǎn）生（shēng）这（zhè）类缺陷。

（2）铸件截面相对过薄，这种设（shè）计没（méi）能考虑到（dào）金属（shǔ）流动和凝固的规（guī）律。如果设计者不能加（jiā）厚这一截面的（de）话，惟一的补救办法是（shì）提高金属（shǔ）的浇注温（wēn）度，或者修改金属的化学成分，以改善其（qí）流（liú）动（dòng）性。还有一（yī）个较好的弥补办（bàn）法是采用不会（huì）产生急冷（lěng）的铸型（xíng）（型芯），但（dàn）这会（huì）使生产成（chéng）本增加，因此在可能的情况（kuàng）下应（yīng）更改设计。

2. 模样

（1）模样或芯盒磨（mó）损造成铸件截面过薄，型砂是（shì）磨损力相当强的（de）材料，会造成模样磨损，进而造成铸件截面减薄，导致产生浇不足和冷隔缺陷。有效的预防措施是建立正规的检查制度，把有缺陷的模样检查（chá）出来（lái）。

（2）模（mó）样（yàng）强度差! 在（zài）造型或（huò）制芯的压力下，模样由于强度不够而产（chǎn）生（shēng）变形，这样的模样和芯盒会造成铸型（xíng）和（hé）型芯变形。这样既（jì）会（huì）造成金属液未能按预（yù）期设（shè）想流动，又会形成（chéng）铸件截面（miàn）过薄。改（gǎi）正的方法是加（jiā）固模样。

（3）模（mó）样或芯（xīn）盒（hé）定位不准，其产生原因是定位销和销套已（yǐ）经磨（mó）损，定位销数量过少或定（dìng）位销尺寸过小都容易（yì）产（chǎn）生磨损（sǔn）。在上下模底板上按中（zhōng）心线安装分成两半的（de）模样时，也会出（chū）现（xiàn）错位的缺陷（xiàn）。如果（guǒ）不（bú）试浇（jiāo）样（yàng）品铸件（jiàn），则（zé）很难证实分装在上、下（xià）模底板（bǎn）上（shàng）的两半模样是否对准（zhǔn）。防止产生这类缺陷的首要措施就是加强检验。

3. 砂箱及其准备

（1）上下箱错箱造成铸件过薄，造成（chéng）这种（zhǒng）缺陷的原因（yīn）包括：定位销磨损（sǔn）、定位（wèi）销（xiāo）弯曲、销套磨（mó）损，或在（zài）箱（xiāng）耳座（zuò）内有外来杂（zá）物。由（yóu）于（yú）错箱是（shì）造（zào）成铸件缺陷的主（zhǔ）要根源之一，因而必须定期（qī）对这些部件进（jìn）行（háng）维修和保养（yǎng）。

（2）模样安装不当（dāng），这种（zhǒng）情况一般是安装模样的工人操作疏（shū）忽所造成的。模样和模底（dǐ）板（bǎn）上的对准中心线必（bì）须非常明（míng）显，以便安（ān）放时易于检（jiǎn）查。

（3）薄平铸件浇（jiāo）注时倾斜度不够，对某些较薄的铸件来说，要（yào）使砂箱在浇注（zhù）时能保持一个倾（qīng）斜度，否则会形成封闭气体，造成（chéng）金属液流（liú）间断。砂箱倾（qīng）斜后，上（shàng）箱要保（bǎo）持足够（gòu）的高度（dù），使浇口位置超（chāo）过铸件（jiàn）的顶（dǐng）点。

（4）砂箱刚度不够或加固不当，也（yě）会使砂型变形而（ér）产生浇不（bú）足或冷隔，因此（cǐ）必须使用（yòng）具有足够（gòu）强度的砂箱，对于（yú）使（shǐ）用（yòng）时间较长的砂箱应（yīng）加固后再使用。

（5）上箱太浅，可能会造成（chéng）上型下垂（chuí），从而使（shǐ）铸件截（jié）面变窄（zhǎi）、变薄，以致产生（shēng）浇（jiāo）不足的缺（quē）陷（xiàn）。在（zài）浇（jiāo）注较厚的铸（zhù）件（jiàn）时，上箱太浅（qiǎn）会因（yīn）为金属压力不足而导致产生缩松和侵入气孔；而在浇注较（jiào）薄铸件（jiàn）时，其后（hòu）果则是产生（shēng）掉砂或（huò）浇不足的缺陷。

4.浇冒口系统

（1）内浇道、横浇（jiāo）道和直浇道截面（miàn）尺寸不当，为了避免产生金属液流（liú）间断（duàn）的（de）现（xiàn）象，应按以下要求设计浇注系（xì）统，即必须使直浇道和横浇道具有足够的尺（chǐ）寸，以（yǐ）保证（zhèng）平稳地向所有内浇道输送金属（shǔ）液。另外（wài），为保证（zhèng）金属液流动时能够始（shǐ）终完全充满浇注系统，可减（jiǎn）小（xiǎo）浇道面积来建（jiàn）立压头（tóu）。浇（jiāo）注（zhù）系统设计的基（jī）本原（yuán）则（zé）是确保金属液（yè）流动平稳，并能够充（chōng）满浇注系统，防止金属液流间（jiān）断。

（2）内浇道位置不当，内浇道的位置完全（quán）取决（jué）于铸件结构。因（yīn）此必须（xū）分析铸型型腔是如何被金属液（yè）充满的，根（gēn）据金（jīn）属液充（chōng）满（mǎn）型腔的流动模式（shì）设置内浇（jiāo）道。

（3）内浇道分布不当或（huò）不（bú）均（jun1）衡（héng）! 这是由于没能正确地（dì）预测金属液流动的实际情况（kuàng）而造成的。除了要考虑金属液在一般情况下（xià）的流动状（zhuàng）态，还应考虑金属液对型壁的摩擦、金属液的冷却（què）情况和金属液的（de）流动性。金属液充型的确切过程通常很难预测，但可以（yǐ）通过（guò）试验探索出金（jīn）属（shǔ）液的流动模式。例如（rú），某一铸件通常要20S的浇注时间，我们可分别按5S、10S、15S 浇（jiāo）注（zhù）同（tóng）样的铸型，对这三个没有（yǒu）浇满的铸件进行落砂和清（qīng）理，并仍（réng）使其带（dài）着内浇道，这样（yàng）就可显示（shì）出金属液实际的流动模式，以这些（xiē）参（cān）数（shù）作为（wéi）依据（jù）来重新设计出zui佳的浇注系统。

（4）压头太低! 这也是造成浇（jiāo）不足的一个原因。

5.型砂

（1）型砂水分太高，会造成金属液（yè）沸腾而（ér）失去流动（dòng）性（xìng），导致产生浇（jiāo）不（bú）足和冷（lěng）隔。

（2）型砂（shā）中挥发物太多，过量的挥发（fā）物在金属液流之前充（chōng）满型腔，会使金属液难以完整地充（chōng）满型腔（qiāng），从而有（yǒu）可能造成气隔或（huò）气隔缝，即使金属液流到了正常（cháng）部位，也（yě）会（huì）因此（cǐ）而难以熔合，导致产生（shēng）冷隔和浇（jiāo）不足。

（3）背砂强度低，不（bú）管是因为箱带不足还是背砂强度太低而引起（qǐ）的上型（xíng）下沉，都会使较薄的（de）型腔截面（miàn）变得更薄（báo），从而使金属（shǔ）液难以充满铸件薄壁。

（4）透气性（xìng）太差（chà），砂型（xíng）紧实度过高会（huì）造成透气性差，则可能产生气隔（gé）。此外（wài），型砂紧实（shí）度高还会加（jiā）快从熔融金（jīn）属液中吸（xī）走（zǒu）热量，在金属（shǔ）液未来得及充满铸型型腔之前就（jiù）可能使铸件冷凝了。

（5）造型材料导（dǎo）热性过（guò）高，造型材料吸取热量和（hé）冷凝金属的速度各有（yǒu）差异（yì），如金属型和砂型之（zhī）间的差异（yì），石（shí）英砂和锆砂之间（jiān）的差异，都会对冷隔缺陷的产生有（yǒu）不同的影响。

6.制芯

（1）砂芯过硬，金属液通常很难平静地流（liú）到较（jiào）硬（yìng）的砂芯近旁（páng），而常会在（zài）该处出现翻腾的情况，这样会（huì）形成过早的冷凝。

（2）排（pái）气不够（gòu）充分，任何被包封的气体，都会（huì）造成铸件气隔（gé）缝。对于会使金属（shǔ）液流产生（shēng）任（rèn）何程（chéng）度间（jiān）断的浇注系统而言，这一问题则更为（wéi）严重。

（3）型芯尺寸不（bú）正（zhèng）确或放置不（bú）当，型芯移位（wèi）会（huì）使（shǐ）铸件截面（miàn）减薄，如果金属液（yè）的流（liú）动能力不够高，则会产生浇不（bú）足或冷（lěng）隔。

（4）漂芯或砂芯下沉，这和下（xià）型拱起、上型下沉的后（hòu）果完全一样，都（dōu）会使（shǐ）铸件截（jié）面变得过薄。

（5）偏芯造成铸件（jiàn）截（jié）面过薄，这是漂芯或（huò）砂芯下沉的另一种表现形式。

（6）砂芯（xīn）变形，因粘结剂的热（rè）塑性而（ér）引起（qǐ）砂芯的变（biàn）形是（shì）造成铸件变（biàn）形的一个原因。因变形引起的翘曲，在浇注过程中和偏芯的作用（yòng）一（yī）样，都会使（shǐ）铸件截面减（jiǎn）薄。

（7）芯（xīn）骨距砂（shā）芯表面过近，这样（yàng）设置的（de）芯骨（gǔ）对金（jīn）属起着激冷作用，因而迟滞了金属（shǔ）液的正（zhèng）常流（liú）动，降（jiàng）低了金属液的流（liú）动性。

（8）型芯材料导（dǎo）热性（xìng）过高，其后果（guǒ）和造型材（cái）料导热（rè）性过高一样。

7.造型

（1）舂砂过实（shí）降低了透气性。

（2）舂砂不（bú）均时，将造成型砂紧（jǐn）实度的（de）变化，使局部砂型透气（qì）性过低（dī），这（zhè）样会改（gǎi）变金属（shǔ）液的流动（dòng），或者形成局部截面（miàn）受激冷，从而导（dǎo）致产（chǎn）生冷隔。

（3）舂砂过（guò）松导致上型下（xià）沉，使（shǐ）铸件截面（miàn）变（biàn）薄（báo）。

（4）修型或修补过度，其后果和形成金属液的（de）翻腾或改（gǎi）变（biàn）型（xíng）砂导热性（xìng）一样（yàng）。

（5）芯撑尺寸错误引起漂（piāo）芯，会造成铸件截（jié）面过薄，使金属熔（róng）液（yè）很难完满充（chōng）型。

（6）芯撑（chēng）过小或芯撑数量过少，造（zào）成漂芯。

（7）型芯或铸型（xíng）的涂料（liào）涂层过厚，都（dōu）会使铸件的较薄截面变得更薄。

8.金属成分

（1）铸铁，碳当（dāng）量对金属（shǔ）液的流动性有影响（xiǎng）。一（yī）般来（lái）说，低碳当量的金属液会因其流动性差而容（róng）易（yì）产生冷隔和浇不足；但碳当量过高又会产生石墨漂（piāo）浮缺陷。

（2）铸钢，钢的成分由（yóu）低碳到高碳，如果（guǒ）添（tiān）加各种合金元素，可以调整其流动性。钢具有较高的热幅射（shè）性（xìng），热量损失较快（kuài），这种（zhǒng）特（tè）性（xìng）使钢液（yè）与冷的或湿的铸型接触时，会很快降（jiàng）低其（qí）流动性。

（3）铜合金，由于铜合金品种较多（duō），流动（dòng）性差（chà）别很（hěn）大，因（yīn）此改（gǎi）进流动性的方法取决于所采用的合金（jīn）类型。

（4）铝合金（jīn），在（zài）铝（lǚ）合（hé）金成分中增加硅（guī）或铁的含量，会使其较低的流动性得到改善。含气或被污染的铝合金，特别易于产生冷隔。

（5）镁合金，可（kě）以通过（guò）将成分调整到接近于共晶成分而改善其流动性。

9. 熔（róng）炼

（1）因称（chēng）重或加料不严格导致成（chéng）分错误。

（2）金属液熔化温度（dù）过低或（huò）流动（dòng）性太差（chà）。无论是（shì）哪（nǎ）一种金（jīn）属，其温度过（guò）低是造成浇不足（zú）的（de）基本原因。

（3）金属液氧（yǎng）化或含气。这可能是由于耐火（huǒ）材（cái）料太湿、湍（tuān）流（liú）所造成的，无论是何（hé）种金属（shǔ），氧化或含气金属液的流（liú）动性都会降低（dī）；熔炼操作不当，特别容易使有色金属吸附气体；熔炼灰铸铁时（shí），冲天炉底焦高度太低，也会产生同样的（de）后果。

（4）金属液还原过分（fèn）。会（huì）因为吸氢而产（chǎn）生问题（tí），在所有的金属中这都是应予以（yǐ）考虑的因素，对（duì）铝合金而言尤为重（chóng）要（yào）。

（5）浇包内添（tiān）加料过量。这些添加料都具有直接降低温度的作用，因而也就降（jiàng）低了金属（shǔ）液的（de）流动性。

（6）浇包内（nèi）添加物潮湿，会造成温（wēn）度损耗，导致金属液（yè）温度过低。

10. 浇（jiāo）注

浇注（zhù）被认为是造成浇不足缺（quē）陷的主（zhǔ）要原（yuán）因之一，以下（xià）因素可能是浇（jiāo）注过程中导（dǎo）致产生缺陷的（de）成因。

1）浇注温度过（guò）低。

（1）间（jiān）断浇注会（huì）造成金属液充型不均衡，当重新开（kāi）始浇注后，则（zé）易于产（chǎn）生（shēng）氧化薄膜或吸收气体，这都会妨碍熔融金属的熔合。

（2）过快减慢（màn）浇（jiāo）注速度，会降（jiàng）低金（jīn）属液完全充满铸型型腔所需的（de）压（yā）力（lì），当上箱中有凸（tū）台或上箱太浅（qiǎn）时（shí），过快减慢浇注速度（dù）铸成的铸（zhù）件，其缺陷尤为严重。

（3）金属液沸腾（téng）。流槽、内衬、浇包（bāo）嘴太湿，或（huò）浇包内（nèi）有废渣，都会造（zào）成金（jīn）属液沸腾，既降低了（le）熔融金（jīn）属的温度（dù），又降低了其（qí）流（liú）动性（xìng）。

（4）水平浇注（zhù）薄平铸件，未使其有一（yī）个倾斜度，都容易造成冷隔缺（quē）陷。

（5）因（yīn）跑火降低了浇注压力（lì），会造成浇注间（jiān）断（duàn），其后果和（hé）过快降（jiàng）低浇注压头（tóu）一样。

（6）熔渣、脏物或浇包（bāo）耐火材料堵住（zhù）内（nèi）浇口（kǒu），其后果与间断（duàn）浇注或过快减慢浇注（zhù）速度一样。

（7）若（ruò）浇注的金属液短缺，会降低（dī）熔融金属的输送（sòng）压（yā）力。上（shàng）箱较浅时，浇注的熔融金（jīn）属（shǔ）稍有（yǒu）短缺（quē），会（huì）使压力（lì）水平低于铸件的（de）zui高点，这样即便（biàn）不（bú）会造（zào）成浇不足，也容易形成侵入气孔或（huò）缩松。实际上，上箱凸台部位产生（shēng）侵入（rù）气孔，通常都和浇不足有关（guān），当浇注短缺是（shì）其（qí）成因（yīn）时，这两种（zhǒng）缺陷很可能不易识别。

（8）浇注过慢，会使内（nèi）浇道不能保持（chí）有充分的金属液，不能较快地充满铸型来防止（zhǐ）冷（lěng）隔。浇注过（guò）慢（màn）还是（shì）造成膨胀（zhàng）缺陷（xiàn）的主要原因（yīn），上型膨（péng）胀的倾向会（huì）进（jìn）一步加大形成（chéng）冷隔的可能。

（9）未（wèi）能保持直浇道、横浇道和内浇道充（chōng）满熔融的金属液（yè），其结果和间断浇注或压力（lì）头（tóu）不足一样。此外，还会（huì）造成包封空气，因而（ér）降低了金属液的流动性，在一（yī）些合金（如铸（zhù）钢中）会快（kuài）速（sù）地形成氧化膜（mó）。

11 其他

（1）冷铁和芯撑过（guò）大（dà）时，其后果和激冷一样，使（shǐ）金属液流动（dòng）性降低而产生（shēng）冷隔。冷隔很（hěn）可能出（chū）现在芯撑或距（jù）芯撑很近的部位（wèi）。

（2）因铸（zhù）型压铁过重等（děng）原因使（shǐ）铸件截面减薄。若压铁（tiě）重量超（chāo）过铸型（xíng）能够（gòu）承担（dān）的负荷时，会发生塌型（xíng）。即使（shǐ）截（jié）面尺（chǐ）寸改（gǎi）变很小（xiǎo），也可（kě）能导致产生浇不足缺陷。

（3）铸型型腔的薄截面处（chù）产生水（shuǐ）气凝聚，这会降低金（jīn）属液的流动性，同时还会造（zào）成包封气体。

解决"冷隔"缺陷

冷隔缺（quē）陷不光表面难看（kàn），且内部金属（shǔ）结合（hé）力弱，严重影响铸件的机械性能，今天小编将对（duì）其做简单介绍。

缺陷现象：

温度较低（dī）的金属流互相对接但（dàn）未熔合而出（chū）现的缝隙，呈不规则的线形，有穿透的和不穿透（tòu）的（de）两种，在外力（lì）的作用下有发展的趋（qū）势。

别名：冷接（对接（jiē））、熔接不（bú）良（liáng）

成（chéng）因分析（xī）：

1、金（jīn）属液浇注温度低或模（mó）具（jù）温度（dù）低；

2、合金（jīn）成分不符合标（biāo）准，流（liú）动性（xìng）差；

3、金属液分（fèn）股（gǔ）填（tián）充，熔合不良；

4、浇口不合理，流（liú）程太长（zhǎng）；

5、填充（chōng）速（sù）度低或排（pái）气（qì）不良；

6、压射比压偏低。

对应措（cuò）施：

1、产品发黑，伴有流痕。适（shì）当提高浇注温（wēn）度和（hé）模具温度；观察模（mó）温减少涂料喷（pēn）涂

2、改变合（hé）金成（chéng）分，提高流动性（xìng）；

3、烫模（mó）件看铝液流向，金属液碰撞产生冷隔出现一般（bān）为涡（wō）旋状（zhuàng），伴有（yǒu）流（liú）痕。改进浇注系统，改善内浇口的填充（chōng）方向。另外可在铸（zhù）件边缘开设集（jí）渣包以改善填充条件；

4、伴有远（yuǎn）端（duān）压不实。更（gèng）改浇口位置和截面积，改善排溢条件，增大（dà）溢流量；

5、改变金（jīn）属液流（liú）量，提高压射速度；

6、铸件整体压不（bú）实。提（tí）高比压（尽量不采用），有条（tiáo）件zui好换到大吨位机台。