详情咨询热（rè）线：
15037927235
0379-69581002
新闻（wén）资讯
当前位（wèi）置：首页 > 新闻（wén）资讯（xùn）
2025年1月16日晚上5点（diǎn）28分，洛（luò）阳万象城在线登录和顺祥（xiáng）机械有限公司2024年生（shēng）产销售总结大会在（zài）伊川县丽都大酒店（diàn）三楼顺利召开！ 首先（xiān），由财务部段（duàn）鲜艳（女士）汇报了自2018年（nián）公（gōng）司起始至（zhì）今8年历程（chéng），从最初年销售额700万到今年（2024年）销售额3700万（wàn），维修（xiū）率（lǜ）从当初的（de）60%下降到今年（nián）的10%到，这（zhè）些（xiē）优（yōu）异（yì）的（de）成绩得到了董（dǒng）事长侯战（zhàn）强（qiáng）（先生）和总经理（lǐ）张桥梁（先（xiān）生）的充分肯定和（hé）高度赞扬，并依次（cì）对于（yú）2025年的目标制定（dìng），具体实施步骤做（zuò）出进一步（bù）的安（ān）排。 大会还由销售顾问侯老师（shī）和（hé）张老（lǎo）师向（xiàng）孙振雷（销售（shòu）部），李占阔（磨具巴（bā）），田中玉（yù）（造（zào）型巴）朱（zhū）义（yì）婉（精算吧）等20位各（gè）个岗位段的（de）优秀员工颁发了（le）荣誉证书和现金奖励。 最（zuì）后，董事长侯（hóu）战强带（dài）领（lǐng）大家共同展望美好的（de）2025年（nián），销（xiāo）售（shòu）部，后勤部，车（chē）间（jiān）生产各个小组都踊（yǒng）跃的献（xiàn）计献策，积极的为即（jí）将到（dào）来的2025年增强信心。
+查看全文18 2025-01
对于强（qiáng）度、塑性和（hé）韧性要（yào）求更高（gāo）的机器零（líng）件，需要（yào）采用铸钢（gāng）件，铸（zhù）钢（gāng）件的产量（liàng）仅次于铸铁，约（yuē）占铸件（jiàn）总产量的15%。 一、按（àn）照化（huà）学成分铸钢可分（fèn）为碳素铸钢和合金（jīn）铸钢两大类。其中以碳素铸钢应用最广（guǎng），占铸钢（gāng）总产量的80%以上。 1、碳（tàn）素铸（zhù）钢（gāng） 一般的，低碳钢ZG15的熔点（diǎn）较高、铸（zhù）造性能（néng）差，仅用于制造（zào）电机零件或渗碳零件；中碳（tàn）钢ZG25～ZG45，具有（yǒu）高于各类铸（zhù）铁的综合性（xìng）能（néng），即强度高、有（yǒu）优良的（de）塑性和韧性，因此适于制造形状（zhuàng）复杂、强度和韧（rèn）性要求高的零件，如火（huǒ）车车轮、锻锤机架和（hé）砧座、轧（zhá）辊和（hé）高压阀门（mén）等，是碳素铸钢中应用（yòng）最多的一类；高碳（tàn）钢ZG55的熔点（diǎn）低（dī），其铸造性（xìng）能（néng）较中碳钢的好，但其塑性和韧性较（jiào）差，仅用于制造少数的耐磨件。 2、合金铸钢（gāng） 根据合金元素总量的多少，合（hé）金铸钢可分（fèn）为两低合金钢和高合金钢大类。 （1）低（dī）合金铸钢，我国主（zhǔ）要应用锰系、锰硅系及（jí）铬系等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用来制造齿轮（lún）、水压机（jī）工作缸和（hé）水轮机转子（zǐ）等零件，而ZG40Cr1常用来制造高强度齿（chǐ）轮和高强度轴等重（chóng）要（yào）受力零件。 （2）高合金铸钢，具（jù）有耐（nài）磨、耐热或耐腐（fǔ）蚀等特殊性能。如高锰钢ZGMn13，是一种抗磨钢，主要用于制造在干磨擦（cā）工作条（tiáo）件下使用的零件，如挖（wā）掘机的抓斗前壁和抓斗齿、拖拉机和坦克的履带等（děng）；铬镍（niè）不（bú）锈钢ZG1Cr18Ni9和（hé）铬不（bú）锈（xiù）钢ZG1Cr13和ZGCr28等，对硝酸的耐腐蚀性很高，主要（yào）用于制造化工、石油、化纤和（hé）食（shí）品等设备上的零件。 二、铸钢的铸造工艺特点 铸钢（gāng）的机械性（xìng）能比（bǐ）铸铁高，但其铸（zhù）造性（xìng）能却比铸铁差（chà）。因（yīn）为铸钢的熔点较高（gāo），钢液易（yì）氧化、钢水的流动性差、收缩大，其体收缩（suō）率为10%～14%，线收缩为1.8%～2.5%.为防止铸钢件（jiàn）产生浇不足、冷隔、缩孔和缩松、裂纹及粘砂等缺陷，必须采取比（bǐ）铸（zhù）铁（tiě）复杂的工艺措施： 1、由于钢液的流动性差，为防止铸钢件产生冷隔和浇不足，铸（zhù）钢件（jiàn）的壁厚不（bú）能小于8mm；浇注系统的结构（gòu）力求（qiú）简单、且截面尺（chǐ）寸比（bǐ）铸（zhù）铁的（de）大；采用干铸型（xíng）或热铸型；适当提高浇注温度，一般为（wéi）1520～1600℃，因（yīn）为（wéi）浇注温（wēn）度高，钢水的过热（rè）度大、保持（chí）液态的（de）时间长，流（liú）动（dòng）性可得到改善。但是浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔（kǒng）和粘（zhān）砂等缺（quē）陷。因此一般（bān）小型、薄壁及（jí）形（xíng）状复杂（zá）的（de）铸件，其浇注温度约（yuē）为钢的（de）熔（róng）点温度+150℃；大（dà）型（xíng）、厚壁铸件的浇注温（wēn）度比其熔（róng）点高出100℃左（zuǒ）右。 2、由于铸钢的收缩大大超过铸铁，为防（fáng）止铸件出现缩孔、缩松缺陷，在铸（zhù）造（zào）工艺上大都采用冒口（kǒu）和、冷铁和补贴（tiē）等（děng）措施，以实现顺序凝固（gù）。 此（cǐ）外，为防止铸钢件产生缩孔、缩松、气（qì）孔（kǒng）和裂纹缺陷，应使（shǐ）其壁厚均（jun1）匀、避免尖角和直角结构、在铸型用型砂中（zhōng）加锯末、在型芯中加焦（jiāo）炭、以及（jí）采用空心型芯和（hé）油砂芯等来改善砂型（xíng）或型芯的退（tuì）让性和透气性。 铸（zhù）钢的（de）熔点高，相应的其浇注（zhù）温度也高。高温下钢水与铸型材料（liào）相互作用，极易产生粘砂缺（quē）陷。因此，应采用耐火度较高的人造石英砂（shā）做铸型，并在铸型表面刷由石英（yīng）粉或锆砂粉制得（dé）的（de）涂料。为减少气体来（lái）源、提高（gāo）钢（gāng）水流动性及铸（zhù）型强度，大多铸钢件用干型（xíng）或快干型来铸造（zào），如（rú）采（cǎi）用CO2硬化的（de）水玻璃（lí）砂型。 三、铸钢件的热处理 铸钢件均应在（zài）热（rè）处理后（hòu）使用。因（yīn）为（wéi）铸态下的铸钢（gāng）件（jiàn）内部存在气孔、裂纹、缩（suō）孔和（hé）缩松、晶（jīng）粒（lì）粗大、组织不均及残余（yú）内（nèi）应（yīng）力等铸造缺（quē）陷，使铸钢件（jiàn）的强度、尤其（qí）是塑（sù）性和韧性（xìng）大大降低（dī）。 为细化晶粒、均匀组织及消（xiāo）除（chú）内应力（lì），铸钢件（jiàn）必须进行正火或退火处理。正（zhèng）火处（chù）理后的钢（gāng），其机械性能较（jiào）退火后的高，成本也较低，所以应用较多。但由于正火处（chù）理会引起较退火大的内应力，只适（shì）用（yòng）于含碳（tàn）量（liàng）小于0.35%的（de）铸钢件。因为低（dī）碳铸钢（gāng）件的塑性好，冷却时不易开裂。为减小内应力，铸钢件在正火后，还应进行高温回火。对于含碳量≥0.35%的、结构复（fù）杂及易产生裂纹的铸钢件，只能进行退火处理。铸钢（gāng）件不宜淬火（huǒ），否（fǒu）则极易开裂。 四、铸钢的熔炼 铸（zhù）钢的熔炼一般采（cǎi）用平炉，电弧炉和感应炉等（děng）。平炉的特点是容量大、可（kě）利用废钢（gāng）作原料、能（néng）准确控制钢的成分并能熔炼优质钢（gāng）及低合金（jīn）钢（gāng），多用于熔炼质（zhì）量要求高的、大型铸钢（gāng）件用的钢液（yè）。 三相电弧炉的开炉和停炉操作方便，能保证钢（gāng）液的成分和质量、对（duì）炉料的要求不甚严格、容易升温，故能炼优质钢、高级合金钢和特殊（shū）钢等，是生产成（chéng）型铸钢（gāng）件的常用设备（bèi）。 此外，采用（yòng）工频（pín）或中频感应炉，能（néng）熔炼各种高级合金钢和碳含量极低的钢。感应炉的熔炼速度快（kuài）、合（hé）金元素烧损小、能源（yuán）消耗少、且（qiě）钢液质量高，即杂（zá）质含量少、夹杂少（shǎo）。
+查（chá）看全（quán）文07 2025-01
热烈（liè）祝贺，在2024年九亿集团年（nián）度总结中（zhōng），万象城在线登录和顺祥机械被评为“2024年年度优秀供（gòng）应（yīng）商”该荣誉的（de）获得（dé）离不开董事长（zhǎng）侯（hóu）战强，总经理张桥梁（liáng）的英（yīng）明领导，离不开（kāi）全（quán）体员工的共同努力，更离不开全（quán）体员工家属的大力支持，希望在新的一年里全体万象城在线登录和顺祥人共同（tóng）努力，再（zài）创辉（huī）煌！
+查看全文（wén）01 2025-01
铸（zhù）件在生产过程中由于操作工（gōng）艺或者经验（yàn）的问（wèn）题，都会导致铸件出（chū）现缺陷，这时候为了使铸件能够达到使（shǐ）用标准，减少（shǎo）损失浪费，往往会对缺陷进行修复，那修复方法都有哪些（xiē）呢？ 一、铸工胶水：简单，粗（cū）放的铸件，一般修补处不需要后续加工，且（qiě）没有特殊的强度硬度要求（qiú）。这类铸件（jiàn）附加值比较低（dī）。 二、焊补：90%以上（shàng）的（de）铸造厂家都选择焊（hàn）补来解决生（shēng）产中遇到的铸造缺陷。焊补修复因采（cǎi）用了（le）金属填充（chōng）料（liào），焊（hàn）补处性（xìng）能基本可以（yǐ）达（dá）到母材的（de）标准，且操作简单，焊（hàn）补效率高，受到许多厂家（jiā）的认（rèn）可和信赖。目前市场上，焊（hàn）机种（zhǒng）类（lèi）比较多，应（yīng）用在缺陷修复上，大体有（yǒu）以下几种： 电焊机（jī）：铸铁、铸钢件焊（hàn）补多（duō）采（cǎi）用的传统方式。 优点：修复大缺（quē）陷，效率高。 缺（quē）点（diǎn）：焊后焊点上硬度过（guò）高，内部有应力，容易产生裂纹（wén），一般还需要退火热处理才可以满足加工要（yào）求。且因（yīn）焊接条（tiáo）件限制（zhì），内部容（róng）易产生（shēng）气（qì）孔、夹渣等（děng）二次缺陷。 氩弧焊：精密铸件，铝合金压铸件多采（cǎi）用氩弧焊机焊补。部（bù）分模具制造和修复厂家（jiā），也采用该焊机修复模（mó）具缺陷。 1、优点：焊补效率高，精度较电（diàn）焊机高。焊丝种类较多，不锈钢（gāng）、铝（lǚ）合金产品上应用最（zuì）广。可用于焊接，强度教高。 2、缺点：用于（yú）缺陷修复，小缺陷修复时，因冲击过大，熔池边线有（yǒu）痕迹。焊补钢件有硬点。由于热影响，焊补有色铸件或薄壁件时，易产生热变形。操作技术（shù）要求较高。 三（sān）、冷焊（hàn）机：是21世纪（jì）初新（xīn）诞生（shēng）的修复（fù）技术（shù），因焊（hàn）补过程中工件产（chǎn）生热量极小，被（bèi）成（chéng）为冷（lěng）焊机（jī）。经过几年的发展，焊机应用方向和技术（shù）都得到了很大的发展，已经（jīng）在修复市场占有很大的（de）份额。按照（zhào）修补产品分类有：贴片机和电火（huǒ）花堆焊修复机。 贴（tiē）片机：采（cǎi）用瞬间高（gāo）频放（fàng）电（diàn）原理将（jiāng）焊片粘贴到工（gōng）件（jiàn）表面，每次（cì）粘贴厚度最大等同与焊片（piàn）厚度，焊接质量取决于放电（diàn）是否均（jun1）匀。适合于工件磨损，加工超差修复，在模具（jù）市（shì）场具有一定影响力。该机器也可（kě）以将焊粉，填充（chōng）到（dào）缺陷处，经放电后修复。修复后的工件色差小。缺点（diǎn）是修补的速度较（jiào）慢（màn）。冷焊机，共同的缺（quē）点是，焊补效率不如电焊机和氩弧焊机高，但在修复（fù）毫米级（jí）缺陷和加工（gōng）面缺陷时，其突出的优（yōu）势使（shǐ）人们（men）更（gèng）青睐于选择（zé）冷焊。
+查看全文30 2024-12
万象城在线登录和顺祥公司推出针对（duì）90后及00后的人才培（péi）养计划，该计划每年投入3万至20万元（yuán）资金（jīn），旨在树立员工职业理想，提升个人（rén）能力（lì），培（péi）养职业爱好。培训内容涵盖专业知识与岗位技能，确保员工全面发展。此外，每半个月举（jǔ）行一（yī）次例会，以加强沟（gōu）通与（yǔ）协作；今天举行挂牌（pái）仪式（shì），由张总担任（rèn）组（zǔ）长（zhǎng）亲自（zì）挂牌（pái），办公室主任郝（hǎo）毅康（kāng）负责具体事（shì）务。同时（shí），公司还将聘请行（háng）业专家进行指导（dǎo）培训，以（yǐ）提升（shēng）培训质量和效果。 一、培养（yǎng）目标 1. 培养具（jù）有扎实（shí）的机械制（zhì）图基础（chǔ）、较强的计算机辅助设（shè）计（jì）（CAD）和计（jì）算机辅（fǔ）助制（zhì）造（CAM）能（néng）力的青年人才；2. 培养（yǎng）具备良好（hǎo）的生产工艺和质量控制意识的（de）青年人才，确保产品的质（zhì）量和（hé）生（shēng）产效率；3. 培养（yǎng）具备独立进行各工序设计、制（zhì）造、维修和调整能力的青年人才；4. 培（péi）养（yǎng）具备较高操作技能和（hé）安全意识的青年人（rén）才（cái），降低生产过程中的安全事故（gù）风险及质量风险。 二、课程设置 1. 机械制图（tú）基础：包括机（jī）械制图（tú）基（jī）本概（gài）念、基本原理（lǐ）、图形符号、投影法（fǎ）等；2. CAD/CAM技术：AutoCAD、procast、SolidWorks等CAD/CAM软件的培训和使用；3. 铸（zhù）造（zào）工艺学：砂型铸造的原理、工（gōng）艺流程（chéng）、质量控制方法等； 4. 模具设计与制造：模具设（shè）计（jì）原理、结构分析（xī）、材料选（xuǎn）用、制造工（gōng）艺等（děng）；5. 造型合箱：型砂的（de）性能及（jí）检测、造型方法、合箱操作等；6. 熔炼（liàn）浇注：金属材（cái）料的基础知识、冶炼方法（fǎ）、浇注过程及常见问题处理等；7. 其（qí）他相关环（huán）节：如（rú）热处理（lǐ）、表面处理（lǐ）、质量检测等（děng）。8. 结合本人（rén）技能，岗位，爱（ài）好进行专门（mén）培训等。三、教学方（fāng）法 1. 理论教学：采用多（duō）媒体（tǐ）课件、实物演示（shì）、案例分（fèn）析（xī）等多种方式进行讲解，使学员能够（gòu）全（quán）面理解知识点；2. 实践操作：通过现场教学、模拟操作等方式，让（ràng）学员亲自（zì）操作（zuò）设备（bèi），增强动（dòng）手能力和（hé）实践经验（yàn）；3. 项目实践：结合企业（yè）实际生产案例，让学员参与项目实施（shī），提高分析和解决（jué）问（wèn）题的能（néng）力；4. 课程评价：采用课堂测验、作业提交（jiāo）、项目成果展示等多种方（fāng）式，对学员的学习效果进行综合评价。 四、培训周（zhōu）期 培训周期为（wéi）6个月，分为（wéi）两个阶段进行。第一阶（jiē）段（第1-3个月）为基础课程学习和（hé）实践操作练习阶段；第二阶段（第4-6个（gè）月）为专业课（kè）程学习和项目（mù）实践阶段。 五（wǔ）、后（hòu）续（xù）发展与（yǔ）跟踪 1. 培训结束（shù）后，为学员提供（gòng）一定期限的实践（jiàn）机会（huì），以便（biàn）于将所学（xué）知识应用于实际工作中（zhōng）；2. 定期关注学员的工作表现和发展情况，及时给予指（zhǐ）导（dǎo）和支持，帮（bāng）助学（xué）员解决实际问（wèn）题；3. 建立完善的激励机制，对取得优异成绩的学（xué）员给予（yǔ）表彰和奖励，激发（fā）他们的工作热情和创新精神（shén）。 本青（qīng）年人才陪跑（pǎo）计划旨在全面（miàn）提高万象城在线登录和顺祥青年人才的技能和素质，为企业的发展提（tí）供有力的人（rén）才保障。我们将不断优（yōu）化（huà）课程设置和教学方式，确保培（péi）养出更多（duō）优秀（xiù）的铸造人（rén）才（cái），作为扩大生产后车（chē）间中层管理及推进数字化改造干部（bù）储备人才，推动万象城在线登录和顺祥铸造产业（yè）的发展。 2024年12月25日（rì）顺（shùn）祥90后00后人才陪跑办公室（shì）
+查（chá）看全文26 2024-12
1、 砂（shā）眼（或白灰（huī））铸件的致命缺陷，重则报废。要做到：①、 浇（jiāo）口杯、直浇道、横（héng）浇道、内浇道（dào）与铸件（jiàn）封（fēng）闭结合严密。如不严密，在负压的作用下（xià）就会吸入砂子，所（suǒ）以装箱者一定（dìng）要精（jīng）心操（cāo）作，把好各（gè）关口。任（rèn）何一个薄（báo）弱环节（jiē）或疏忽都会造成此类缺（quē）陷。②浇（jiāo）注系统多刷（shuā）一遍涂料以增强其强（qiáng）度。③涂料的（de）强度（dù）、透气性（xìng）、刚度（dù）、耐火度、暴热抗烈性也很重要，因为在（zài）运输（shū）、装填砂（shā）、震动时都会（huì）出现破（pò）坏、变（biàn）形、开裂、脱落。④震实时（shí），开始（shǐ）幅度要小，待填（tián）满砂（shā）时再振幅大些。⑤浇（jiāo）口杯（bēi）无浮砂、尘土等杂物（wù）。⑥浇（jiāo）注时，浇（jiāo）包嘴尽量靠近浇口（kǒu）杯，以免压力头（tóu）过（guò）大。⑦负压（yā）过大，使金属液流经开裂、裂纹处时，吸入（rù）干（gàn）砂和（hé）杂物可能性加大，粘砂（shā）严（yán）重。⑧过快的充（chōng）型速度使冲刷力加大（dà）。2、 气（qì）孔①浇注温度低，充型前沿（yán）金（jīn）属（shǔ）液不（bú）能使泡沫充分分解汽 化，未分解的残留物质来不（bú）及浮集到（dào）上面及冒口（kǒu）中，汽化（huà）分解生（shēng）成的气体及残留物不能及（jí）时排（pái）出（chū）铸型而凝固在铸件中，另（lìng）外，摸样分解不充分（fèn），液相（xiàng）残（cán）留物（wù）会（huì）堵塞涂料层，使热解气体排（pái）出受阻（zǔ），腔（qiāng）内形（xíng）成反压力，充型流动性（xìng）下降，凝固快。②涂料（liào）透气性差或负压不足，砂子透气性差，不（bú）能及时（shí）排除型腔内的（de）气体及残留（liú）物，在充型压（yā）力下形成气孔。③浇注速度慢，浇口（kǒu）杯未充满，暴（bào）露直浇道卷（juàn）入空气（qì），吸入杂质，形成携裹（guǒ）气孔和渣（zhā）孔（kǒng）。④浇杯容量小（xiǎo），金属液形（xíng）成涡流（liú），侵入（rù）空（kōng）气生（shēng）成气孔。⑤浇口杯及浇注系统之间的连接处密封不好，尤其是（shì）直浇道和浇口杯。在负压作用下很容易形成夹（jiá）砂及（jí）气（qì）孔。⑥型砂粒度太细，粉尘（chén）含（hán）量高，透气性差（chà），负（fù）压管道内部（bù）堵塞（sāi），造成（chéng）负压度失真，使型（xíng）腔周围的负压（yā）值远低于指示负压（yā），汽化物不（bú）能（néng）及时排出涂料（liào）层而形（xíng）成（chéng）气孔（kǒng）或皱（zhòu）皮。⑦合理的浇注工艺和负压度。消失模浇（jiāo）注工艺是以充满封（fēng）闭直浇道为原则（zé），不能忽快（kuài）忽（hū）慢、紊（wěn）流、断流，更不允许（xǔ）暴露直浇道。浇（jiāo）注（zhù）速度（dù），尤（yóu）其是在行车提升停顿瞬间力求（qiú）平（píng）衡，不（bú）断流。进入（rù）尾期慢慢收包，使渣、气、及汽化（huà）残留物有充（chōng）分（fèn）时间浮（fú）集到（dào）浇冒（mào）口中。负压度（dù）过大，加剧金属液渗透粘砂（shā），并造成附壁效应，不利于液相泡沫被涂层吸附，生成很多气孔。适（shì）宜的负压是排气的保（bǎo）证，也是（shì）防止粘（zhān）砂的措施。⑧模样粘合应选用专用的（de）热熔（róng）胶或冷（lěng）胶（jiāo），在保证粘（zhān）牢（láo）的情（qíng）况下，用量越少越好。尽量避免使用汽化缓慢的乳胶。
+查看全文24 2024-12
消（xiāo）失模铸（zhù）造技术是用（yòng）泡沫塑料制作成与零件结构和（hé）尺寸完全一样的实型模具，经浸涂（tú）耐火（huǒ）粘结涂料，烘干后（hòu）进行干（gàn）砂（shā）造（zào）型，振（zhèn）动紧实（shí），然后浇入金（jīn）属液（yè）使模样受热气化消（xiāo）失，而得到（dào）与模样形状一致的金属（shǔ）零件的铸造方法。压（yā）力消（xiāo）失模铸（zhù）造技（jì）术压（yā）力（lì）消失模铸造（zào）技术是消失（shī）模铸造技术与压力凝固结晶技（jì）术相结合（hé）的铸造新（xīn）技术（shù），它是在带（dài）砂箱的压力灌中（zhōng），浇（jiāo）注金属液（yè）使泡沫塑料气化消失（shī）后，迅速密（mì）封压力灌，并通入一（yī）定压力的气（qì）体（tǐ），使金属液在压（yā）力下凝固结晶成型的铸造方法。这种铸造技术的特点是能够显著减少铸件中的缩孔、缩松、气孔等铸造缺陷，提高铸件致密度（dù），改善（shàn）铸件力（lì）学性能。真空低压消失模铸（zhù）造技术（shù）真空（kōng）低压（yā）消（xiāo）失模（mó）铸（zhù）造技术（shù）是将负压消失（shī）模铸造方法和低压反重力浇（jiāo）注方法复合而发展的一（yī）种新铸造（zào）技术。真（zhēn）空低压消（xiāo）失（shī）模铸造技术的特点是（shì）：综合了低压铸造与真空消（xiāo）失模铸造（zào）的（de）技术优势，在可控的气（qì）压下完成（chéng）充型过程，大大提高了（le）合金的铸（zhù）造充型能力；与压铸相比，设备投资小、铸（zhù）件成本低（dī）、铸件（jiàn）可热（rè）处理强化；而与（yǔ）砂型铸造相比，铸件（jiàn）的精度高、表面粗糙度小（xiǎo）、生产（chǎn）率高、性能好；反重力作用下，直浇口成为补缩短（duǎn）通道，浇（jiāo）注温（wēn）度的损失小，液（yè）态合金在可控的压力下进（jìn）行补（bǔ）缩（suō）凝（níng）固，合金铸（zhù）件的浇注系统简单（dān）有效（xiào）、成品率高、组织致密（mì）；真空低压消失模铸造的浇注温度低，适合于（yú）多种有色合金。振（zhèn）动消失模（mó）铸（zhù）造（zào）技术振动（dòng）消失模铸造技术是（shì）在消失模铸造（zào）过程中施加（jiā）一定频（pín）率和（hé）振幅的（de）振（zhèn）动，使铸件在振动场的作用（yòng）下凝固，由于（yú）消失模铸造凝固过程中对金属（shǔ）溶液（yè）施（shī）加（jiā）了（le）一定时间振动，振动力使液（yè）相与固相间产（chǎn）生（shēng）相（xiàng）对运动，而（ér）使枝晶破碎，增加（jiā）液相内结（jié）晶核心，使铸件最终凝（níng）固组织细化（huà）、补缩提（tí）高，力学性（xìng）能改善。该技术利用消失模铸造中现成的紧实振动台，通（tōng）过振动电机（jī）产生的机（jī）械（xiè）振动，使金属液在动力激励（lì）下生核，达到细化组织的目的，是一（yī）种操作简便、成本低廉（lián）、无环境污染的方法（fǎ）。半固态消失模铸造（zào）技术半固态消失模（mó）铸造（zào）技术是消失模铸造（zào）技术（shù）与半固态技术相结（jié）合（hé）的新（xīn）铸造技术，由于该工艺的（de）特点在于控制液固相的相对比例，也称转变控制（zhì）半固态成（chéng）形。该技术（shù）可以提高铸件致（zhì）密（mì）度、减少偏（piān）析、提高尺寸（cùn）精度和（hé）铸（zhù）件性（xìng）能。消失模壳型铸（zhù）造（zào）技（jì）术消失模壳型铸造技术是熔模铸造技（jì）术与消失模铸造结合起来的新（xīn）型铸造方法。该方法是（shì）将用发（fā）泡模具制作的与零件（jiàn）形状一样的泡沫塑料（liào）模（mó）样表面涂上数层耐（nài）火（huǒ）材料，待其硬化干燥后，将（jiāng）其（qí）中的（de）泡（pào）沫塑料（liào）模样燃烧（shāo）气化消失而制成型壳，经过焙烧（shāo），然后进行浇注，而获得较高尺寸（cùn）精（jīng）度铸件的一种新（xīn）型精（jīng）密铸造方法（fǎ）。它具有（yǒu）消失模铸（zhù）造中的模样尺（chǐ）寸大、精密度高的特点，又有熔（róng）模精密铸造中结壳精度、强度等（děng）优点（diǎn）。与普通熔（róng）模铸造相（xiàng）比（bǐ），其特点是泡沫塑（sù）料（liào）模料成本低（dī）廉，模（mó）样粘接（jiē）组合方便，气（qì）化消失容易，克服了熔模（mó）铸造模料（liào）容易软（ruǎn）化而引（yǐn）起的熔模变形的问题，可以生产（chǎn）较大尺寸的各（gè）种合金复杂铸件消失模悬浮铸（zhù）造技术消失模悬浮铸造技（jì）术是（shì）消（xiāo）失模铸造工艺与悬（xuán）浮铸造结合起来的一种新型实用铸造技术。该技术（shù）工（gōng）艺过程是金属液浇入铸型后，泡沫塑料模样气化，夹杂在冒口模型的悬浮剂（或将悬（xuán）浮剂放置在模（mó）样某特定位置，或将悬浮（fú）剂（jì）与EPS一起（qǐ）制（zhì）成泡沫模样）与金属液（yè）发生物化反应从而提高铸件整体（或部分）组织性（xìng）能。
+查看全文22 2024-12
1999年（nián）12月20日，中国政府（fǔ）恢（huī）复（fù）对澳门行使主权，澳（ào）门（mén）重新纳（nà）入国家治理体（tǐ）系，开启了（le）历史发展的新纪元。澳门（mén）也成（chéng）为世界观察“一（yī）国两制”伟大（dà）创举的（de）窗口（kǒu）。回归25年来，澳（ào）门以祖（zǔ）国为坚强后盾，在（zài）向阳而生中华丽转（zhuǎn）身（shēn），在风雨历练中走向成熟，向（xiàng）世界展示具有澳门（mén）特（tè）色的“一国两制”成功实践的华彩篇章!
+查看全（quán）文（wén）20 2024-12
从历史（shǐ）悠久的铸造技术发展到今天的现代铸造技术或液态（tài）凝固成形技（jì）术这（zhè）不（bú）仅与金属与（yǔ）合金（jīn）的结晶与凝固理论（lùn）研究的深入和发展、各种凝固技术的（de）不（bú）断的出现和提（tí）高、计（jì）算机技（jì）术的应（yīng）用等（děng）有关 , 而且（qiě）还与化学工业（yè）、机械制（zhì）造业、制造方法和技术的发展密切相关。固（gù）技（jì）术的发展 控制（zhì）凝固过程是开发新型材料和提高铸件质量（liàng）的重要途径。 顺序凝固技术、快速凝（níng）固技术、复（fù）合材料的获得、半固态金（jīn）属铸造成形技术等等就是集中的代表（biǎo）。1.顺（shùn）序凝固（gù）技术 所谓的顺序凝固技（jì）术 ，是使（shǐ）液态金属的热量（liàng）沿（yán）一定向排出 , 或通过对（duì）液态金属施行某方向的快速凝固 , 从而使晶粒的生长( 凝固（gù） )向（xiàng）着一定的方（fāng）向进（jìn）行（háng） , 最终获得具（jù）有单方向晶粒组织或（huò）单（dān）晶组（zǔ）织的铸件的一种（zhǒng）工艺方法。由于冷却及控制（zhì）技术的不断（duàn）进（jìn）步,使（shǐ）热量排出的强度及方向性不断提高 , 从而（ér）使（shǐ）固液界面前沿液相中的温度梯度增大 , 这不仅使晶粒生长的方（fāng）向性（xìng）提高 ,而且组织更细长、挺直、并延长了定向区（qū） . 顺序凝固（gù）技术（shù）已广泛应用于铸造 高温合金燃气轮机叶片的（de）生产中 , 由于沿定向生（shēng）长的组织的力学性能优异, 使叶 片工（gōng）作温度大幅（fú）度提高 , 从而使航（háng）空发动机性（xìng）能提（tí）高（gāo）。 顺（shùn）序凝固技术的（de）最新进（jìn）展 是制取单晶体铸件 , 如单晶涡轮叶片 ,它比一般顺（shùn）序凝固柱状晶叶片具有更高的（de） 工作温度（dù） , 抗热（rè）疲劳强（qiáng）度（dù）、抗蠕变强度和耐腐蚀性能。采用这种高（gāo）温合金单晶叶片（piàn） 的航空发（fā）动机 ,有效地（dì）增加了航空（kōng）发动机的推力和效（xiào）率 , 使其性能大（dà）幅（fú）度提高。2. 快速凝固技术即在比（bǐ）常（cháng）规工艺条（tiáo）件下（xià）的冷却速度 （ 10-4 - 10K/S） 快（kuài）得多的冷（lěng）却条件 (103 - 109 K/S) 下 ,使液态合（hé）金转（zhuǎn）变为固态（tài）的工艺（yì）方（fāng）法（fǎ）。它使（shǐ）合（hé）金 材料具有优异的组织和性能（néng） , 如很细的晶粒 ( 通常 <0.1-0.01 um>甚至纳米级的晶（jīng）粒 ) , 合（hé）金元偏析缺陷和高分（fèn）散度的超细析出（chū）相 , 材料（liào）的高强度、高韧性等。 快速凝（níng）固技术（shù）可使（shǐ）液态金属脱开常规的（de）结晶过程 (形核和生长) , 直接形成非晶（jīng）结构的固（gù）体材料（liào） , 即所谓的金（jīn）属玻璃。此类非（fēi）晶态合金（jīn）为（wéi）远程无序结构 ,具（jù）有特（tè）殊的电学性能、磁学性能、电化学性能（néng）和力（lì）学性能 ,己得到广泛的应（yīng）用。如用（yòng）作控（kòng）制变（biàn）压器铁心材料、计算机（jī）磁头及外（wài）围设备中（zhōng）零件的材料、纤焊材料等。快速凝固正（zhèng）日益（yì）受（shòu）到（dào）多方的重（chóng）视。3.复合（hé）材料（liào） 制备凝固技术的另一发展是用于复合（hé）材料（liào）的制备口所（suǒ）谓复合材料（liào） , 就是在非金属（shǔ）或金属基体中引人增强相或特（tè）殊成分（fèn） ,通过（guò）控制凝固使增强相按所（suǒ）希（xī）望的方（fāng）式分（fèn）布或排列（liè）的一种具有（yǒu）特殊性能的材（cái）料。由于复合材（cái）料的基体 具（jù）有较高的断裂性 , 加上增（zēng）强相的存在 ,故能表现出与普通单相组（zǔ）织材料不同（tóng）的性（xìng）能 , 如（rú）高（gāo）强度、良好（hǎo）的高温性能（néng）和抗（kàng）疲劳（láo）性能 , 已（yǐ）发（fā）展了多种制取复合材料的工艺方（fāng）法 ,如结（jié）合顺序凝固技术制备（bèi）自生复合（hé）材料。此领域（yù）的应用前（qián）景将越来（lái）越广。4. 半固态铸造（zào）半固（gù）态金属铸造成形技术经过 20 多年的研（yán）究及发（fā）展 , 已（yǐ）进（jìn）入工业应（yīng）用阶段。其原理是（shì）在（zài）液态金属的凝固过程中进（jìn）行强烈的搅拌 (可（kě）以采（cǎi）用机械（xiè）、电（diàn）磁或其它方式 ) , 使普通铸造易于形成（chéng）的树（shù）枝晶网络骨架（jià）被打碎而形成分散（sàn）的（de）颗粒状（zhuàng）组织（zhī）形态 , 从而制得半（bàn）固态金属液（yè） ,它具有（yǒu）一定的流动性（xìng） ,然后可利用常规的成形技术如（rú）压铸、挤压、模锻（duàn）等成形生（shēng）产坯料或铸件（jiàn）。半（bàn）固态金属铸造成（chéng）形（xíng）克服了（le）传统铸造成（chéng）形易产生的缩孔（kǒng）、缩（suō）松、气孔及尺寸偏（piān）差等（děng）缺点, 具有成形温度低, 延长模（mó）具寿命 , 节约（yuē）能源 , 改善生产条件（jiàn）和环境 , 提（tí）高铸件质（zhì）量 ( 减少气孔和凝固收缩 ) ,减少加工余量（liàng）等许多优（yōu）点（diǎn）。半固态金属成形工艺将成为（wéi） 21 世（shì）纪极具发展前（qián）途的近净形化（huà）成形（xíng）技术之一（yī）。
+查看全文16 2024-12
早期中国（guó）商朝的重875公斤（jīn）的司母戊方鼎，战国时期的曾侯乙（yǐ）尊盘，西汉（hàn）的透光镜，都（dōu）是古代铸造的代表产品。 早期的铸件（jiàn）大多是农业生（shēng）产（chǎn）、宗（zōng）教、生活等方面（miàn）的工具或用具（jù），艺术色彩浓厚。那时的铸造（zào）工艺是与制陶工艺并（bìng）行发展（zhǎn）的，受陶器的影响很大。发展中国在公元前513年，铸出了世界上（shàng）最早见于文字记载的铸铁件－晋国铸型鼎,重约270公斤。欧洲在公元八世纪前后也开（kāi）始（shǐ）生产铸铁件。铸铁（tiě）件的出现，扩大了铸件的应用（yòng）范围。例如在（zài）15～17世纪，德、法等国先后敷（fū）设了不少（shǎo）向（xiàng）居民供饮用（yòng）水的（de）铸铁管道。18世（shì）纪的工业革命以后，蒸汽机、纺织机和铁路（lù）等（děng）工（gōng）业（yè）兴（xìng）起，铸件进入为大（dà）工业服务的新时期，铸造技术开始有（yǒu）了大的发（fā）展。近（jìn）代进（jìn）入20世（shì）纪，铸造的发展（zhǎn）速（sù）度很快，其重要因素之（zhī）一是（shì）产品技术的进步 ，要求（qiú）铸件各种机械物（wù）理（lǐ）性能更好，同时仍具有良好（hǎo）的机械加工（gōng）性能；另一（yī）个原（yuán）因（yīn）是机械工（gōng）业（yè）本身和其（qí）他工（gōng）业如化工、仪表（biǎo）等的发展，给铸（zhù）造（zào）业（yè）创造了有利的（de）物质条件。如（rú）检测（cè）手（shǒu）段的发（fā）展，保证了铸件（jiàn）质量的提（tí）高和（hé）稳定，并（bìng）给铸造理论的发（fā）展提供了条件；电子显微（wēi）镜等的发明，帮助人们（men）深（shēn）入到金属的微观世（shì）界，探查金属结（jié）晶的奥秘，研究金（jīn）属凝固的理论，指导铸造生产。当代铸造业的发展，铸造是现（xiàn）代机械制造业的基础工艺（yì）之一（yī），因此（cǐ）铸造业的发（fā）展（zhǎn）标（biāo）志着一个国家的生产（chǎn）实力。据2008年统计，我国年产铸件3350万（wàn）吨，是世界铸造第一大国。随着（zhe）我国铸造产业的不断发展（zhǎn），国内铸造产业（yè）将（jiāng）打造（zào）“四有（yǒu）”创（chuàng）新企业，即有创新思想、创新计划（huá）、创新（xīn）的制度（dù）和体系以及创新的工作方式。而在（zài）转型升（shēng）级方面（miàn），则要（yào）打（dǎ）造具（jù）有六大特征的新型企业：一，制造前端市场研发和后端服务变大，制造（zào）环节缩小的业（yè）务模式创新的（de）企业。二，从（cóng）卖（mài）商品转变到卖方案，提供（gòng）完（wán）整解（jiě）决方案的企（qǐ）业。三，以智能和集成为标（biāo）志的数（shù）字化企业（yè）。四，三五年翻一番的（de）速度型企业。五，先（xiān）进科（kē）技、绿色制造、持续创新的企业。六，打造高端（duān）产（chǎn）品、精品，引（yǐn）导消费、品牌制胜的企业。这样的产（chǎn）业革新，相信（xìn）我国铸造业未来（lái）将更加辉煌，美（měi）好的未来，我们拭目（mù）以待。
+查看全文12 2024-12